GBT 22365-2008 纸和纸板 印刷表面强度的测定.pdf

GB/T22365-20086.3试样制备沿纸页横幅均匀切取(35035)m的试样，正反面各不少于5张，试样的长向为纵向，并分别对正反面作出标记。7试验步骤7.1方法AIGT印刷试验仪（电动式）（图A.1)7.1.1仪器的准备7.1.1.1衬垫的固定与张紧沿逆时针方向尽量转动扇形轮上的两个小滚花螺钉。按开扇形轮左侧的衬垫夹子(18)，将衬垫一端尽可能地插人夹头中，应保证村垫在扇形轮上确实处于很平直的位置，然后用大的滚花螺母夹紧。按开扇形轮右侧的村垫夹子(7)，将衬垫的另一端尽可能地插入夹头中，用大的滚花螺母夹紧。顺时针方向拧紧扇形轮上的两个小滚花螺钉，将衬垫张紧在扇形轮上。如果衬垫损坏，应及时更换。7.1.1.2印刷压力的调节将试样固定在扇形轮上，使试样平贴在衬垫上。以顺时针方向将上部印刷盘升降器(11)尽量转动到最大限度，在轴上放一个没上标准油墨(5.3)的印刷盘。将扇形轮转到启动位置。以逆时针方向将上部印刷盘升降器(11)尽量转动到最大限度。转动位于试验仪右侧顶部的张紧调节器(9)，使印刷压力刻度尺(13)上的读数为(345士10)N。7.1.2试验条件所有试验均应在GB/T10739规定的标准大气条件下进行，应保证仪器与试验器材均与标准大气条件达到平衡。为达到较高的试验准确性，将试验室的温度条件最好控制在(23士0.5)范围内。7.1.3试样的插入按开扇形轮左侧的衬垫夹子(18)，将预处理好的试样插入夹头中，并保证试样与衬垫平行。7.1.4印刷盘的准备首先将标准油墨(5.3)注人注墨管中，注意勿吸入空气。如果使用时，标准油墨(5.3)注人注墨管后，发现标准油墨自行涌出，说明注墨管内混人空气。应清除管内全部标准油墨，然后重新注入。用软毛刷沾石油醚或溶剂汽油，擦洗打墨机上的大小聚氨酯匀墨辊和印刷盘，用卫生纸或软布沾石油醚或溶剂汽油，擦洗打墨机上的金属滚筒。沿打墨机滚筒的轴向，用注墨管将1L标准油墨均匀施加到前滚筒上。匀展标准油墨至少10mi后，将印刷盘置于油墨分布器的固定轴上与胶辊接触，上油墨时间应至少为30s。7.1.5试样将选择器的指针(14)拨至加速位置上。将速度选择器开关(3)拨至低速位置上。以顺时针方向尽量转动上部印刷盘升降器(11)，并将上好标准油墨的印刷盘安放在轴杆(12)上，直至位置稳当合槽。转动带有试样的扇形轮至启动位置，此时，位于仪器前面的指示灯(15)燃亮。以逆时针方向尽量转动上部印刷盘升降器(11)。转动刷子(16)，使之与扇形轮上的试样相接触。右手按下启动按钮(6)，左手立刻按下仪器左侧的扇形轮启动按钮(1)。此时扇形轮运转完成一次印刷，在印刷时应保持两个按钮都按下。当扇形轮停下后，从夹子中取下试样。注：根据试样印刷表面强度的高低，选择加速印刷的最大速度，最大印刷速度由速度控制按钮(5)调节。3