GBT 20098-2006 低温环境作业保护靴通用技术要求.pdf

I CS 1 3.3 4 0.5 0C 7 3巧黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 0 0 9 8-2 0 0 6低温环境作业保护靴通用技术要求G e n e r al t e c h n i c a l re q u i re m e n t s f o r p r o t e c t i v e b o o t u s e a t l o w t e m p e r a t u re w o r k p l a c e(I S O 2 2 5 2:1 9 8 3 Ru b b e r f o o t we a r,l i n e d i n d u s t r i a l，f o r u s e a t l o w t e mp e r a t u r e s,N E Q)2 0 0 6-0 1 一 1 2 发布2 0 0 6-0 9-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 6月 U舌 本标准参考了 I S O 2 2 5 2:1 9 8 3 有衬里低温用工业橡胶鞋类)(英文版),I S O 2 0 3 4 4:2 0 0 4 个体防护装备鞋的测试方法)(英文版)和I S O 2 0 3 4 5:2 0 0 4 个体防护装备安全鞋(英文版)。本标准中的外底和靴后跟硬度及靴帮柔软性的 技术要求与I S O 2 2 5 2:1 9 8 3 完全一致。本标准的附录 A是规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:武汉安全环保研究院、重庆沙坪坝皮鞋厂有限公司。本部分主要起草人:佘启元、刘宏斌、张元虎、程钧、黎钦华、唐正鹏。GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 6低温环境作业保护靴通用技术要求范 围本标准规定了用于低温环境作业保护靴的技术要求、检测方法和标识。本标准适用于在温度 5 及以下的低温环境作业的保护靴的质量评价。规范性 引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 5 2 8-1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(e q v I S O 3 7:1 9 9 4)G B/T 5 2 9-1 9 9 9 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(e q v I S C3 4-1:1 9 9 4)G B/T 5 7 2 3-1 9 9 3 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定(e q v I S O 4 6 4 8:1 9 9 1)G B/T 6 0 3 1-1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(1 0 -1 0 0 I RH D)(i d t I S O 4 8:1 9 9 4)G B/T 9 8 6 7 硫化橡胶耐磨性能的测试(旋转辊筒式磨耗机法)(G B/T 9 8 6 7-1 9 8 8,n e q I S O 4 6 4 9:1 9 8 5)HG/T 2 5 8 1 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定(n e q I S O 4 6 7 4)Q B/T 3 8 1 2.4 皮革物理性能测试厚度的测定(i d t I S O 2 5 8 9)QB/T 3 8 1 2.5 皮革抗张强度和伸长率的测定(e q v I S O 3 3 7 6)QB/T 3 8 1 2.6 皮革撕裂力的测定(e q v I S O 3 3 7 7)QB/T 3 8 1 2.1 9-1 9 9 9 皮革p H值的测定(i d t I S O 4 0 4 5:1 9 7 7)I S O 2 0 3 4 4:2 0 0 4 个体防护装备鞋的测试方法要求3.1 结构与款式3.1.1 结构 低温环境作业保护靴应采用注压、硫化、模压或胶粘工艺制作。靴底的防寒保温层须与大底成为一个整体，除非破坏大底，保温层不能取出。3.1.2款式 a)高腰靴:A型，见图l a)b)半筒靴:B型，见图 l b)c)高筒靴:C型，见图 l c)a)高 腰 靴图 b)1半 筒 靴款 式c)高筒 靴GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 63.23.2通用要 求 靴帮 高度按I S O 2 0 3 4 4:2 0 0 4中6.2 方法检测，靴帮高度应符合表 1 要求。表 1 靴帮高度单 位 为 毫 米鞋 号高度h(最小值)A 型B型G型毛 2 2 51 0 31 6 22 5 52 3 0-2 4 01 0 51 6 52 6 02 4 52 5 01 091 7 22 7 02 5 5-2 6 51 1 31 7 82 8 02 7 02 8 01 1 71 8 52 9 0)2 8 51 2 11 9 23 0 03.2.2 靴帮与外底结合强度 按照I S O 2 0 3 4 4:2 0 0 4中5.2 方法检测，靴帮与外底结合强度不应小于 4.0 N/mm，如果大底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0 N/m m.3.3 靴帮3.3.1 厚度 按照表 2 方法测量，靴帮任何一处厚度(非皮革类靴帮包括织物层)都应符合表2要求。表 2鞋帮厚度材 料 种 类检 测 方 法最小厚度/m m皮 革 类QB/T 3 8 1 2.41.2 0橡胶G B/T 5 7 2 3-1 9 9 3 1.5 0聚 合 材 料”G B/T 5 7 2 3-1 9 9 3 01.00 聚合材料是包括聚氨酷.聚乙烯(抓乙烯)及热塑橡胶制成的材料.6 用测足直径为1 0 mm，压力为1 N的测厚计。3.3.2 撕 裂强度 按照表 3 方法检测，撕裂强度应符合表3 要求。表 3靴帮撕裂强度材 料 种 类检 测 方 法最 小 力/N皮 革 类QB/T 3 8 1 21 2 0涂 覆 织 物 和 织 物HG/T 2 5 8 1 单撕法a 用 5 0.X2 5 m m的矩形试样，在试样短边的正中处剪开一条平行于长边、长 2 0 m m的切口，形成裤型撕 裂试样。以 1 0 0 mm/min恒定速度进行检测。对于针织物和无纺织布，尽可能使用从靴上取下的最大试样 进 行 检 测。3.3.3 拉伸性能 按照表 4方法检测，靴帮拉伸性 能应 符合表 4要求。GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 6表 4 靴帮拉伸性能材 料 种 类检 测 方 法拉 伸 性 能最 小 值剖 层 皮 革QB/T 3 8 1 2.5 0抗拉强度1 5 N/mm 橡胶GB/T 5 2 8-1 9 9 8扯 断 力1 8 0 N聚 合 材 料GB/T 5 2 8-1 9 9 81 0 0%定伸应力和扯断伸长率1.3 N/mm-4.6 N/mm ,2 5 0 环 是指经过软制以防止腐败的皮的头层或中间层，最初的纤维结构基本完好，经过剖层或刨皮处理，或完全去 除了粒面层。b 试样长度1=9 0 mm宽度b,=2 5 mm.检测前拆除织物层3.3.4耐折性 橡胶靴帮按照 4.1 方法检测，连续屈挠1 2 5 0 0 0 次，应无裂纹产生。聚合材料靴帮按照 4.2 方法检侧，连续屈挠 1 5 0 0 0 0次，应无裂纹产生。3.3.5 水蒸气渗透和水蒸气系数 按照 4.3 方法检测，水蒸气渗透率不应小于。8 mg/(c m h)，水蒸气系数不应小于 1 5 m g/c m.3.3.6 p H值 皮革靴帮按照 Q B/T 3 8 1 2.1 9-1 9 9 9方法检测，p H值不应小于 3.2;如果 p H值小于 4，则稀释差应小于。.7。3.3.7 六价铬含f 皮革鞋帮按 4.4 规定的方法检测时，六价铬含量不应检出。3.4衬里3.4.1 撕裂强度 按照表 5 方法检测，撕裂强度应符合表5要求。表 5 衬里撕裂强度材 料 种 类检 测 方 法最小力/N皮 革QB/T 3 8 1 2.63 0涂覆织物和织物HG/T 2 5 8 1单撕法1 5 同表3中a3.4.2耐磨性 按照 4.5 方法检测，在完成下述转数前，织物衬里的磨损表面不应产生任何破洞:a)干燥条件检测:2 5 6 0 0转;b)潮湿条件检测:1 2 8 0 0 转。3.4.3 水蒸气渗透和水蒸气系数 按照 4.3 方法检测，水蒸气渗透率不应小于2.0 mg/(c m h)，水蒸气系数不应小于 2 0 m g/c m,3.4.4 p H值 皮革衬里按照 Q B/T 3 8 1 2.1 9-1 9 9 9方法检测,p H值不应小于 3.2;如果 p H值小于4，则稀释差应小于 0.7,3.4.5 六价铬含f 皮革衬里按 4.4规定的方法检测时，六价铬含量不应检出。GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 63.5靴舌3.5.1 撕裂强度 注:仅当鞋舌材料和厚度与鞋帮不同时，才进行此项检测 按照表 6 方法检测，撕裂强度应符合表 6 要求。表 6鞋舌撕 裂强度材 料 种 类检 验 方 法最小力(N)皮 革Q B/T 3 8 1 2.6-1 9 9 93 6涂 覆 织 物 和 织 物HG/T 2 5 8 1 单撕法a1 8 同表3中。3.5.2 p H值 皮革靴舌按照 Q B/T 3 8 1 2.1 9-1 9 9 9 方法检测，p H值不应小于 3.2;如果 p H值小于 4，则稀释差应小于。7 03.5.3 六价铭含f 皮革鞋舌按 4.4 规定的方法检测时，六价铬含量不应检出。3.6内底3.6.1 厚度 在花纹区域切开鞋底，用分度值为 0.1 m m的目镜测量内底厚度不应小于 2.0 mm.3.6.2 p H值 皮革内底按照 QB/T 3 8 1 2.1 9-1 9 9 9 方法检测，p H值不应小于 3.2;如果 p H值小于 4，则稀释差应小于。.7.3.6.3 吸水性和水解吸性 按照4.6 方法检测，吸水性率不应小于7 0 m g/c m ，水解吸性不应小于水吸收的8 0%e3.6.4 耐磨性 非皮革内底按照4.7方法检测，完成 4 0 0 次前，表面应无撕裂产生。3.6.5 六价铬含f 皮革内底按 4.4规定的方法检测时，六价铬含量不应检出。3.7外底3.7.1 防滑花纹区域 至少在图 2 所示的阴影部分应有防滑花纹图 2防滑花纹 区域GB/T 2 0 0 9 8-2 0 0 6(a)常规结构(b)内底与帮面缝合结构图 3 直接 注压、硫化和胶粘的外底圈 4多层外底 图5 全橡胶和全滚合材料靴的外底3.7.2 厚度 对于直接注压、硫化或胶粘的外底，图 3(a)和图3(b)所示的厚度 d，不应小于4 mm.对于多层外底，图 4 所示的厚度 d;不应小于4 mm,对于全橡胶和全聚合材料的靴外底，图5 所示的厚度 d,不应小于3 mm,厚度 d 3 不应小于6 mm,3.7.3 防滑花纹高度 对于直接注压、硫化或胶粘的外底，图3(a)和图 3(b)所示的防滑花纹高度 d:不应小于2.5 mm.对于多层外底，图 4 所示的防滑花纹高度 d:不应小于2.5 mm,对于全橡胶和全聚合材料的靴外底，图5 所示的防滑花纹高度 d:不应小于4 mm,注:应在切开鞋底后，用分度值为0.1 mm的目镜侧量图3(a)、图3(b)、图4和图 5 所示的厚度或防滑花纹高度。3.7.4 撕裂强度 按照G B/T 5 2 9-1 9 9 9方法检测，采用裤形试样，非皮革外底的密度大于。.9 g/c m，时撕裂强度不应小于8 k N/m，密度小于或等于。.9 g/c 耐 时外底的撕裂强度不应小于 5 k N/m,如果可能，应在靴腰区域对着纵向轴线横向切取试样。3.7.5 耐磨性 除全橡胶和全聚合材料靴外的非皮革外底按照 G B/T 9 8 6 7 方法(4 0 m磨损行程中的垂直作用力为 1 0 N)检测，密度等于或小