GBT 20183.2-2006 植物保护机械 喷雾设备 第2部分：液力喷雾机试验方法.pdf

I C S6 5.0 6 0.4 0B g l荡黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6/1 5 05 6 8 2 一 2:1 9 9 7 植物保护机械喷雾设备第 2 部分:液力喷雾机试验方法E q u i P m e n t for c r o P P r o t e c t i o n 一S P r a y i n g e q u i P me n t 一 P a r t Z:T e s t m e t h o d s for h y d r a u l i c s P r a y e r s(1 5 0 5 6 8 2 一 2:1 9 9 7，I D T)2 0 0 6 一 0 4 一 0 3 发布2 0 0 6 一 0 9 一 0 1 实施中 华人民 共 和国国 家 质量 监督 检验 检疫 总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布G B/T 2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6/1 5 05 6 8 2 一 2:1 9 9 7前言 G B/TZ o 1 8 3 一2。6(植物保护机械 喷雾设备 分为3 个部分:第 1 部分:喷雾机喷头试验方法;第 2 部分:液力喷雾机试验方法;第 3 部分:农业液力喷雾机每公顷施液量调节系统试验方法。本部分是 G B/T2 0 1 8 3 一2。6(植物保护机械喷雾设备 的第 2部分，等同采用 1505 6 8 2 一 2:1 9 9 7 植物保护机械喷雾设备第2部分:液力喷雾机试验方法 本部分的附录A是规范性附录。本部分的附录B是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。本部分起草单位:农业部南京农业机械化研究所、中国农业机械化科学研究院。本部分主要起草人:傅锡敏、严荷荣、戴奋奋、薛新宇。GB/T2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6/1 5 05 6 8 2 一 2:1 9 9 7 植物保护机械喷雾设备第 2部分:液力喷雾机试验方法范围本部分规定了植物保护用液力喷杆喷雾机喷雾性能和雾液量分布精确性的试验程序和方法。本部分仅适用于喷洒农药和(或)肥料的液力喷杆喷雾机，不适用于手动喷雾器和航空喷雾机。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过 G B/TZ o 1 8 3的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/TZ o o s 4 一2 0 0 6 植物保护机械 术语 G B/T20183.1 一2。6 植物保护机械喷雾设备第 1 部分:喷雾机喷头试验方法(1505 6 82一 1:1 9 9 6，I DT)3术语和定义G B/TZ。8 4中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。基准液位 re fe r e n c e le v e l喷雾机处于水平状态，药液箱中加人额定容量液体时的液位。4 试验用液体41 除搅拌试验外(见 8.9)，采用不含固体悬浮物的清水。5 仪器设备 注:允许使用5.1 和5.2中没有列举的，但具有相同精密度和分辨率的其他测量设备.5.1 测t装置 有关喷头测量和试验的装置，见 G B/TZ o 1 8 3.1 一2。6中5.1。5.2 雾液t分布试验台 雾液量分布试验台见GB/T2 018 31 一2 o 0 6 中图 1所示，试验台主要构件应符合 5.2.1和 5.2.2规定的要求。5.2.1 集雾槽的特征 集雾槽各槽壁应为直立面 各槽壁的上边缘应 在一个平 面上，纵向(与集雾槽 垂直 方向)与水平 面的公 差为 士 1%(l omm/lm)，横向(与集雾槽平行方向)的公差为士2%(见 G B/T2 0 1 8 3.1 一2 0 0 6 中图 2)。集雾槽槽壁最大厚度应不大于4mm。相邻槽壁顶端之间的距离应为 1 00 mm士l mm。集雾槽直立壁的高度应至少是集雾槽宽度的2 倍。GB/T 2 01 8 3.2 一2 0 0 6/1 5 0 5 6 8 2 一 2:1 9 9 7 分布试验台的总宽度应不受各个槽壁顶端上部间距允许偏差总和的影响。注:对于间距为50 mm或 2 5mm的集雾槽构成的分布试验台，则将 2 条或 4 条相邻的集雾槽看作一条1 00 mm的 槽，以上条件适用。5.2.2 摘壁上部 槽壁的上部由对称的斜棱组成，斜棱顶部可以修圆，并应有下列特征:a)斜棱的高度应至少为壁厚的3倍。b)斜棱上端的厚度应不大于 lmm c)修圆半径应不大于0.smm。d)槽壁顶端不应有高 出或低 于各槽壁顶端所 构成 的平 面 Zmm的点。6测t精度时间测量应至少持续 6 05，测量精度为士1 5。雾液量测量精度为士0.5%。压力测量精度为试验压力的士 2.5%。质量、长度和雾液量的测量精度应在试验报告中规定。角度的测量精度为士1“。温度的测量精度为士。.5。1勺1:.丘氏:.:7 通用试验条件 全部操作数据和试验参数均应记人试验报告中。7.1 动力输出轴转速 所有的试验都应在动力输出轴转速为 5 40 r/min或 lo 00 r/min或制造厂推荐的转速下进行。7.2 温度和相对湿度 试验期间，试液的温度和试验室的气温应在 10一25之间。试验室内的相对湿度应不低于5 0%，并将温度和相对湿度值记人试验报告中。7.3压力 试验期间，使用的试验压力值相对调定压力的变化量应不大于士25%，并将试验压力值记人试验报告 中。每次试验前，应使用装在喷雾机压力表旁的一个标准压力表确定压力值，试验期间不应改变压力监测装 置。应安装足够数量的压力表显示每节喷杆进口和出口处的液体压力。如果有必要还应在每个管路过滤器的进 口和出口处安装压力表。选测项目，可以在尽可能接近泵和液力射流装置的进口和出口处测量干力。74 试验用喷头的选择 应选取足够数量的喷头组件安装在喷杆上。在 G B/T2 0183.1 一2。6中6.2 规定的压力下，测量每个喷头的喷液量，计算其相对 于试样的平均(额定)喷液量的偏差，并以百分数表示，应不大于士2.5%。8试验81 安装在喷杆上各喷头喷液t的一致性 每种型号的喷头组均应进行该试验。8.1.1 试验压力 如果制造厂给出的安装在喷杆上对应型号喷头的最大工作压力小于喷雾机的最大工作压力，则采G B/T 2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6 八5 0 5 6 8 2 一 2，1 9 9 7用喷头的最大压力为试验压力;否则，采用喷雾机的最大工作压力为试验压力。8.1.2测t 在选定的时间内，收集喷杆上每个喷头的喷液量，并测定收集到液量的体积。可使用其他等效的方法进行测量。8.1.3结果 以曲线图或表格的形式给出每个喷头的喷液量，以其相对于该型号喷头的平均喷液量的百分数表示。8.2 喷杆的总喷液t 每种型号的喷头组均应进行该试验。8.2.1 试验压力 采用 G B/TZ o l s 3.1 一2 0 0 6中7.22规定的压力。8.2.2测且 测量喷杆的总喷液量，测量时间不少于6 05。8.2.3结果 在试验报告中，以表格或图的形式给出喷杆的总喷液量，L/min。还可以表格或图的形式给出各个前进速度下每公顷施药液量。8.3 喷头间距和喷头中心线方向8.3.1 间距 沿喷杆测量喷头之间的间隔距离，精度为士lm m。_8.3.2 喷头中心线的方向 按制造厂的推荐方法，测量各喷头中心线相对于铅垂线方向的角度误差。例如，可以在喷头帽中插人一直杆表示喷头中心线的方向，再进行测量。8.3.3 结果 在试验报告中，给出喷头沿喷杆分布的位置，以mm表示，按在喷雾机后方观察者观察到的水平轴线上从左到右的排列各喷头的序号，给出各喷头中心线相对于铅垂线的角度偏差和相对于前进方向的角度偏差，用度数表示。8.4 施液t分布8.4.1 压力 试验压力采用喷雾机制造厂给出的最大压力和最小压力，如果规定了最佳压力，则采用规定的最佳压力。试验应在整个喷杆上进行，或如果喷杆结构是对称的，至少在半个喷杆上进行。在一节喷杆接一节喷杆进行试验的情况下，应符合下列条件:在对一节喷杆进行试验时，整个喷杆应喷液;对每一节喷杆进行试验的时间应相同。8.4.2 喷杆的位置 喷杆应处于正常工作位置。8.4.3 喷杆的高度 如果制造厂指定了最佳工作高度，则试验在该高度及其上、下各15Omm处进行。如果制造厂未给出工作高度，则试验在下列高度处进行:4 00m m、5 00m m、6 00 m m和7 00 m m，并可选择在 3 00 m m和8 00 mm高度处进行。高度应在集雾槽顶端边缘与喷头孔之间测量。8.4.4测t 收集宽度为 1 00 mm 的每个集雾槽流出的液体，收集时间应按 喷斗 的最 士暗液景确 宁_GB/T 2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6/1 5 )5 6 8 2 一 2:1 9 9 78.4.5结果 在试验报告中，以表格或图的形式，按集雾槽在喷雾机后方观察者观察到的水平轴线上从左到右的排列序号，给出每个喷杆高度下的试验结果。纵坐标轴上应给出每个集雾槽收集液体量相对平均液体量的百分数。每个高度下的变异系数也应以表格或图的形式给出计算时应只考虑完全位于喷射流覆盖区域内的集雾槽。变异系数应以宽度为10O m。集雾槽计算，如果使用了 50mm或 2 5m m宽的集雾槽，则按所使用的集雾槽宽度计算8.5 喷雾管路的压力损失 调整喷雾机的流量调节机构，使喷杆能够获得最大的流量。8.5.1测t 压力表的位置按 7.3 装上能提供最大喷液量的喷头。将喷头压力调至制造厂指定的最大压力。打开由泵排出液流驱动的各种液力棍合装置(例如:液力射流装置或液力搅拌器)。85.2结果 列表给出各压力表的指示值、相邻压力表指示压力值的差值、液泵出口前端的压力表的压力指示值与其后端压力表的指示值之间的差值8.6泵的流t8.6.1测t 泵的流量应在制造厂规定的转速、最大和最小工作压力条件下测量。此外，泵应按规定状态安装在喷雾机上，且进液口高度处于药液箱高度的一半的情况下进行试验，测量泵的流量。8.6.2结果 以表格或图的形式给出上述试验的结果，单位为 工 丫min。8.7 药液箱加液装置的流t8.7.1测t 药液箱加液装置的流量应在下列情况下测定:a)水面保持在加液器进液口所在高度;b)水面保持在低于泵进液口下 3 m处;c)水面保持在低于泵进液口下 sm处。测量时应使用制造厂提供的软管、接头和过滤网。8.7.2结果 测量结果应记入试验报告中。流量测定值以 L/m l n表示，其精度不低于士5%。记录加满喷雾机药液箱所用的时间，单位为 min8.8 药液箱的容t8.8.1测t 测定药液箱的总容量 将药液箱液量计 L 每一刻度标志线所对应的实际液量值与容量计指示的液量值进行比较。8.8.2结果 试验报告中应给出药液箱的总容量，单位为 L，并以其相对应于额定容量的百分数表示。列表给出液位计上每一刻度标志线所指示的液量及其相对于实际液量的偏差，应以偏差值相对于实际容量的百分数表示。89搅拌8.9.1 搅拌试验 使用含有符合附录 A规定的1%氧氯化铜悬浮物的液体进行搅拌试验(该液体的浓度作为基准GB/T 2 0 1 8 3.2 一2 0 0 6 八5 05 6 8 2 一 2:1 9 9 7浓度)。边搅拌边给药液箱中加人额定容量的试验液体。停止搅拌前，在基准液位(3.1)的90%、50%和 10%处各取至少 加 mL的2 个样品。分别分析每个样品，并计算每个液位处的平均值 注可采用干燥法对样品进行分析，干燥温度为 1 05no。也可采用其他方法，只要该方法能得到同样的数值 和 精 度。如果每个液位处的平均值不在 0.95%一1.o 5%之间，则应采取更有效的搅拌措施重复试验。计算所有 3 个液位处的平均值，该值将作为下面计算偏差的基准浓度。8.9.2 再搅拌试验 在搅拌试验取样后，使悬浮