GBT 1688-2008 硫化橡胶 伸张疲劳的测定.pdf

GB/T1688-2008/IS06943:2007硫化橡胶伸张疲劳的测定警告一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实贱经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件注意一本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或产生其他物质，包括产生废弃物，这可能构成对当地环境的危害。试验后，应参考安全清除、处理废弃物的有关文件，1范围本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环颗率基本不变或不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，最终使试样断裂。本方法规定反复变形时，试样在每个循环周期内都松驰到零应变，对某些橡胶，在静态变形下，反复变形时设有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程，但本标准不采用这种条件。本方法适用于应力应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力款化或水久变形，或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难，例如，一种橡胶在疲劳试验过程中表现出较大的水久变形，在最大载荷和最大伸长恒定的条件下，试验应变很堆跪定，疲劳寿命可能出现不同的数值，这种橡胶的试验结果如何解释，或如何与其他橡胶比较，尚待基础研究工作来确定。一般米说，如果一种橡胶按照8.5和9.2规定测定的水久变形超过10%,那么就属于这种类型的材料，因此，本方法不适用于大部分热塑性弹性体。在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。本疲劳试验和GB/T15584所描述的屈挠试验有区别，后者的疲劳断裂是在应力和温度的同时作用下发生的。本试验优于德躉西亚型屈挠龟裂和割口增长试验（参见GB/T13934),其优势在于能够得到自动记录的定量结果，而不依赖操作者的分析解释：能准确地确定初始变形，并易于改变以适应不同用途，当用标准的试验结果对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试险结果的比较内容和方式有关。附录A给出了选择试验条件和解释试验结果的说明。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和词节通用程序(GB/T2941一2006，IS023529:2004,IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1疲劳寿命fatigue life在规定的拉伸应变下，试样反复形变直至断裂所需的循环次数。1