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GBT 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定.pdf
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GBT 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 1685 2008 硫化橡胶 塑性 橡胶 常温 高温 压缩 应力 松弛 测定
ICS83.060G40GB中华人民共和国国家标准GB/T1685-2008代替GB/T13643-1992、GB/T1685-1982硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定Rubber,vulcanized or thermoplasticDetermination of stress relaxation incompression at ambient and at elevated temperatures(ISO 3384:2005,MOD)2008-05-15发布2008-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T1685-2008引言当向橡胶施加一恒定应变时,保持该应变所需的力不是恒定不变的,而是随时间的增加而降低,这种现象称为应力松弛,相反当橡胶承受恒定的应力时,应变是随着时间的增加而增加,这种现象称为蠕变。实质上,产生应力松弛的主要原因是物理及化学过程。而且在通常条件下两种过程会同时存在,但是在常温或低温下和(或)在短时间条件下,应力松弛主要是物理过程造成;当在高温和(或)长时间条件下,应力松弛主要是化学过程造成。如果研究材料的寿命,可按GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度的规定,在空气干燥箱内进行老化试验。应力松弛试验除需要规定温度和时间间隔外,还要规定初始应力和试样的受力情况,因为这些都会影响应力松弛的试验,特别是对于含有填充物的橡胶。当进行应力松弛测试时,保持温度和压缩量的恒定是获得良好试验的重复性和再现性的最重要因素。GB/T1685-2008方法A,在试验温度下压缩试样,并在试验温度下测量所有的压缩力。方法B,在标准实验室温度下压缩试样,并测量所有的压缩力,试样在试验温度下进行贮存。注1:方法A和方法B两种方法测量所获得的试验结果不能比较。方法的选用取决于试验目的。因此,对于基础研究和在高温密封方面应用中首选A法,如果应用中存在温度是从常温到高温循环问题的,推荐使用B法。注2:对于特定目的,可以使用其他方法,如在标准实验室温度下压缩试样,并在不同温度下测量其压缩力。5仪器5.1压缩装置由两块平行且高度抛光的平板材组成。平板应具有较高的表面粗糙度、平行度和刚度、压缩板由镀铬材料、不锈钢或其他耐腐蚀材料制造而成,试样在两块板之间压缩。当压缩装置被拆开后,压缩板的平面度应在0.01mm范围内。表面粗糙度Ra不能低于0.4m(见ISO4287)。当压缩装置组装后,没有安装试样时,两压缩板之间的间隙不应超过0.01mm。当安装上试样并施加负荷后,两个压缩板弯曲度都不得超过0.01mm。压缩板应有足够的尺寸,以保证整个压缩试样全部处在压缩板的压缩范围之内,并能自由横向伸展。对于环形试样,在压缩板中心位置上应有直径至少为2mm的贯穿孔,以提供平衡的压力和环形试样内部液体的循环。将压缩装置连接到适当的设备上,在规定的速度下,将试样压缩到规定的压缩量,并测量压缩力且精确到1%。在整个试验期间,此装置能够调节并保持一定的压缩量,而且此装置可置于规定试验温度的恒温箱中。5.2作用力的测量装置作用力测量装置能在所需的范围内测量作用力,测量精度为1%。应首选具有能在整个试验过程中监测压缩力的装置。通过这个装置可测量压缩应力随时间连续变化的过程,在整个试验过程中,试样的形变应保持在士0.01mm之间。另一方法,是用压缩试验机在规定的时间间隔内测量作用力,在这种情况下,测量试样使压缩有轻微地增加的力,这种增加的压缩应尽量减小,任何情况下对于杠杆式应力松弛仪器所施加的力不能大于1N。对于应力-应变式的应力松弛仪器,所施加的力不大于0.05mm应变所对应的应力。额外的压缩使试样产生的所有的力都应作用在测力装置上,每次测量时,压缩装置的测量精度应保持在士0.01mm以内。5.3试验箱符合GB/T3512的要求。对于在空气中的试验,应使用具有良好的均匀加热的空气烘箱,并配备适当的温度控制装置,其温度控制精度应达到7.2规定的公差范围。对于在液体中的试验,压缩装置应完全浸泡在试验所规定的液体中,而对于有挥发性或有毒性的液体,压缩装置应完全浸在密闭的容器中。这样就可以保证液体能通过压缩板的中心孔自由循环,用适合控制的加热器将试验液体的温度控制在规定的温度范围内。另一种方法是将液体和压缩装置放在规定的烘箱中。5.4测温装置用符合要求的传感器元件,温度传感器应安装在距试样表面不超过2mm的压缩板内。6试样6.1试样的类型和制备6.1.1要求试样通过模压或者按照GB/T2941从模压胶片或产品上裁取。2

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