GBT 1539-2007 纸板 耐破度的测定.pdf

ICS 85-10Y30GB中华人民共和国国家标准GB/T 1539-2007/ISO 2759:2001代替GB/T1539-1989纸板耐破度的测定Paperboard-Determination of bursting strength(ISO 2759:2001,IDT)2007-12-05发布2008-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T1539一2007/IS02759:2001前言本标准等同采用IS02759:2001纸板耐破度的测定。本标准仅作编辑性修改，在技术内容上完全相同。本标准是对GB/T1539一1989纸板耐破度的测定法的修订。本标准代替GB/T1539一1989.本标准与GB/T1539-1989相比主要变化如下：增加前言；对术语和定义进行解释；根据仪器的使用性能，将5.1夹持系统中夹持力不低于690kPa修改为700kPa1200kPa的范围；一5.2中胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低4.7mm修改为约低5.5mm;一5.4中用压力测量系统代替原来的压力表，使用中不仅仅局限于布尔登管式压力计；附录D中将动态校准作了说明。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国纸浆造纸研究院。本标准主要起草人：张清文、刘俊杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T1539-1961、GB/T1539一1979、GB/T1539-1989.本标准委托全国造纸工业标准化技术委员会负责解释。IGB/T1539-2007/ISO2759:2001纸板耐破度的测定1范围本标准规定了以增加液压来测定纸板耐破度的方法。本标准适用于耐破度在350kPa5500kPa的所有纸板（包括瓦楞纸板和硬纸板）。本标准也适用于纸和纸板被用于制造高耐破度的材料，如瓦楞纸板，其耐破度低至250kPa。在这种情况下，测定结果未必能达到本方法所述的准确度和精确度，并应在试验报告中注明，测定结果低于本方法所要求测定范围的最低值。对于耐破度在350kPa1400kPa的材料，在商业协议中未规定测定方法时，所有耐破度低于600kPa的材料（不包括硬纸板和瓦楞纸板）应采用GB/T454测定，其余采用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T450纸和纸板试样的采取(GB/T450-2002,eqvISO186:1994)GB/T451.2纸和纸板定量的测定(GB/T451.2-2002,eqvISO536:1995)GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T10739-2002,eqvISO187:1990)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1耐破度bursting strength由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。注：破损压力的显示值包括在测试时胶膜延伸所需要的压力。3.2耐破指数bursting index纸板耐破度除以其定量。4原理将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵人液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破度。5仪器仪器至少应具备5.15.4所述的特性。5.1夹持系统为了牢固而均匀地夹住试样，上、下夹盘平面是两个彼此平行的环形平面，环面应平整（但不应抛光)，并带有附录A中描述的沟纹。在附录A中也给出了夹盘系统的尺寸。一个夹盘与绞链或相似的连接装置固定，以保证夹盘压力分布均匀。1GB/T1539-2007/ISO 2759:2001在施加测定负荷时，上下两个夹盘的圆孔应是同心的，其同心度的偏差应不大于0.25mm,两夹盘表面应平整且彼此平行。夹盘的检查方法见附录B。夹持系统应能提供700kPa1200kPa的夹持压力，仪器结构应能保证夹持压力具有可重复性（见附录C)。在计算夹持压力时，由于沟纹引起的减少部分可忽略不计。应安装夹持压力指示器，该装置应能很准确地指示实际的夹持压力，而不是夹持系统本身的压力。夹持压力由夹持力和夹盘面积计算。5.2胶膜胶膜是圆形的，由天然橡胶或合成橡胶制成，不应加填料或添加剂。胶膜外表面被牢固地夹持着，在非工作状态下，胶膜相对固定胶膜的夹盘外表面约低5.5mm。当胶膜凸出夹盘的高度所需的压力时，胶膜的材料和结构应满足如下要求：凸出高度：10mm士0.2mm,压力范围：170kPa220kPa;凸出高度：18mm士0.2mm,压力范围：250kPa350kPa;胶膜在使用时应定期检查，当凸出高度不能满足要求时应及时更换。5.3液压系统向胶膜内表面提供持续的液压，直至试样破裂。由电机驱动活塞，推动与胶膜材质相适宜的液体（如：纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇及低粘度硅油），向胶膜内表面施加压力。液压系统及所用液体应没有气泡，泵送液量应为170mL/min士15mL/min。5.4压力测量系统可采用任何原理进行测定，但其显示的准确度应能达到士10kPa或测量值的3%，取较大值。液压增加的响应速度应为：显示的最大压力值误差应在峰值真值的士3%以内，系统校准方法见附录D。6校准6.1校准装置应安装在仪器适宜的位置，以便于进行液体泵送速度的检查，及最大压力、显示系统和夹盘压力显示装置的校准。6.2应在仪器开始使用前及有效的周期内对仪器进行校准，以保证仪器达到规定的准确度。如有可能，校准压力传感器时，应将其安装在与耐破度测定仪相同的位置上，最好放在仪器自身上进行校准。如果压力传感器受到的压力偶而超出量程，应在下次使用前重新进行校准。各种厚度的铝箔可作为定值试样使用。该方法是一种对仪器整体功能有效的检查措施，但由于在受压条件下，铝箔的性质与纸不同，所以它不能作为校准标准使用。7试样的采取和制备试样的采取按GB/T450进行，所需试样应保证得到20个有效数据。试样应按GB/T10739进行温湿处理。8试验步骤应在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测定。如果需要，应按GB/T451.2测定试样的定量。应按照使用说明书或本标准的规定准备仪器，电气仪器需要进行预热。如果可以选择压力量程，应选取最适宜的测量范围。如果需要进行预试验，应选择最大的压力范围。调整压持系统，使最低的夹持压力在700kPa1200kPa范围内，并防止试样滑动。表1中给出了不同耐破度材料所需的适宜夹盘压力的参考值。2GB/T 1539-2007/ISO 2759:2001表1单位为千帕耐破度初始夹持压力耐破度初始夹持压力25001000升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力。如果需要，根据使用说明将液压指示器调零，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，准备下一次测定。当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或在被夹持面积内起了皱褶)，应将该数据舍弃。当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。如果破裂形式（如在测试区域周边断裂）表明由于持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破度数据也应舍弃。如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时，则应测20个有效数据；如果需要报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测10个有效数据。注1：与胶膜接触的面为测试面。注2：主要误差来源如下：液压测量系统校准不准确；不正确的升压速度（速度过快导致耐破度增加）；胶膜缺陷，胶膜相对于夹盘平面安装过高或过低；胶膜硬或没有弹性，引起耐破度明显增加；试样夹持力不适当或不均匀（一般引起耐破度明显增加）；系统中有空气（一般引起耐破度明显降低）。9结果表示计算平均耐破度(p)以千帕表示，精确到千帕。计算结果的标准偏差。耐破指数(X)以千帕平方米每克(kPam2/g)表示，可按式(1)计算：X=p/g(1)式中：平均耐破度，单位为千帕(kPa);g纸板的定量，单位为克每平方米(g/m2)。耐破指数应保留三位有效数字。10精密度在正常的实验室条件下，很多实验室对同种纸板进行了测定。以实验室之间的变异系数来表示再现性，其结果见表2。表2品种耐破度平均值/kPa变异系数/%实验室数量/个牛皮纸板13806.730白色挂面纸板7635.331A-瓦楞SIS1108543.99B-瓦楞SIS14011324.09C-瓦楞SIS17015474.693