GBT 38457-2020 液态瓶装包装质量检测机技术要求.pdf

书 书 书犐 犆犛 犑?犌犅犜?犛 狆 犲 犮 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀狅 犳狆 犪 犮 犽 犪 犵 犻 狀 犵狇 狌 犪 犾 犻 狋 狔犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 狅 狉犳 狅 狉犫 狅 狋 狋 犾 犲 犱犾 犻 狇 狌 犻 犱狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋 狊?书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会（）归口。本标准起草单位：山东明佳科技有限公司、清华大学、合肥通用机械研究院有限公司、斯莱克精密制造股份有限公司、天津荣新佳机械有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司、北京博视智动技术有限公司、上海波创电气有限公司、堡盟电子（上海）有限公司、特励达达而视（上海）贸易有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、中国轻工机械协会、达能（中国）食品饮料有限公司广州分公司、可口可乐饮料（上海）有限公司、华南理工大学、上海旺旺食品集团有限公司、华润雪花啤酒（中国）有限公司、青岛啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、广州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、山东科技大学。本标准主要起草人：施陈博、张树君、王贵锦、陈润洁、张淳、安旭、王忠、刘远强、李宇航、章伟、孙伟杰、杨涵霖、张凯、孟龙、石竹青、高晓宇、杨华中、王炳生、邢恩宏、蔡锐、江新瑜、陶凯、孟庆胜、姜辉、纪蓉、王欣、靳国兴、叶晖、唐伟强、余明达、陈雄飞、康超、唐海龙、李勇、赵平元、曹茂永。犌犅犜 液态瓶装包装质量检测机技术要求范围本标准规定了液态瓶装包装质量检测机（以下简称“检测机”）的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于饮料、酒类、调味品、食品、日化、医药等领域液态灌装（充填）、封盖、喷（打）码、贴（套）标完成后的瓶装包装质量检测机。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志 安全标志及其使用导则 外壳防护等级（代码）机械电气安全机械电气设备第部分：通用技术条件 包装机械分类与型号编制方法 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 工业产品使用说明书总则 压缩空气第部分：污染物净化等级 标牌 机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 食品机械安全卫生 机械安全机械设计的卫生要求 包装机械噪声声功率级的测定简易法 包装机械安全要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件。液态瓶装包装质量检测机狆 犪 犮 犽 犪 犵 犻 狀 犵狇 狌 犪 犾 犻 狋 狔犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 狅 狉犳 狅 狉犫 狅 狋 狋 犾 犲 犱犾 犻 狇 狌 犻 犱狆 狉 狅 犱 狌 犮 狋 狊采用机器视觉等光、声、电检测技术，检验灌装（充填）、封盖、喷（打）码、贴（套）标完成后瓶装包装质量的检测设备。检测单元犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋狌 狀 犻 狋检测机在检测过程中实现某项检测功能的软硬件组成。犌犅犜 丢瓶率犫 狅 狋 狋 犾 犲犿 犻 狊 狊 犻 狀 犵狉 犪 狋 犲检测机在正常检测过程中，没有完成所有检测单元检测功能的样瓶数量与样瓶总数量的百分比。检测能力犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋犮 犪 狆 犪 犮 犻 狋 狔检测机处于正常工作状态下，丢瓶率小于 的条件下，单位时间最高检测数。注：单位为瓶每小时（瓶）。不合格样瓶犱 犲 犳 犲 犮 狋 犻 狏 犲狊 犪犿狆 犾 犲存在任意一种可检测缺陷的样瓶。合格样瓶犪 犮 犮 犲 狆 狋 犲 犱狊 犪犿狆 犾 犲不存在任意一种可检测缺陷的样瓶。检出率犮 狅 狉 狉 犲 犮 狋犱 犲 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀狉 犪 狋 犲检测机在正常工作过程中，检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。漏检率犿 犻 狊 狊 犻 狀 犵犱 犲 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀狉 犪 狋 犲检测机在正常工作过程中，未检测出的不合格样瓶数量与不合格样瓶总数量的百分比。误检率犳 犪 犾 狊 犲犱 犲 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀狉 犪 狋 犲检测机在正常工作过程中，合格样瓶被误检测为不合格的数量与样瓶总数量的百分比。剔除确认狉 犲 犼 犲 犮 狋犮 狅 狀 犳 犻 狉犿犪 狋 犻 狅 狀检测机在正常工作过程中，对检测出的不合格样瓶是否被正常剔除的确认。标准测试瓶狊 狋 犪 狀 犱 犪 狉 犱狋 犲 狊 狋狊 犪犿狆 犾 犲为了验证检测机某种缺陷的检测功能，根据该缺陷的检测精度制作的样瓶。全方位检测犪 犾 犾狉 狅 狌 狀 犱犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀检测机在正常检测过程中，对容器的封盖、液位、标签缺陷实现无盲区检测的功能。盖检模块犮 犪 狆犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 犱 狌 犾 犲对封盖质量进行检测的模块。液位检模块犾 犻 狇 狌 犻 犱犾 犲 狏 犲 犾犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 犱 狌 犾 犲对灌装（充填）液位进行检测的模块。标检模块犾 犪 犫 犲 犾犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 犱 狌 犾 犲对贴（套）标质量进行检测的模块。喷码检测模块狆 狉 犻 狀 狋犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 犱 狌 犾 犲对喷（打）码质量进行检测的模块。犌犅犜 高盖犺 犻 犵 犺犮 犪 狆相对于标准封盖高度，实际封盖高度偏高。断桥犫 狉 犻 犱 犵 犲犫 狉 狅 犽 犲 狀封盖后防盗环连接桥断裂。环缺陷狉 犻 狀 犵犫 狉 狅 犽 犲 狀封盖后防盗环断裂、内卷和变形。杂盖狑 狉 狅 狀 犵犮 犪 狆不符合当前生产批次的瓶盖。液位犾 犻 狇 狌 犻 犱犾 犲 狏 犲 犾灌装（充填）后，相对容器底部的液面高度。高液位犺 犻 犵 犺犾 犻 狇 狌 犻 犱犾 犲 狏 犲 犾相对于标准液位，实际液位高度偏高。低液位犾 狅狑犾 犻 狇 狌 犻 犱犾 犲 狏 犲 犾相对于标准液位，实际液位高度偏低。高标犺 犻 犵 犺犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签相对于设计位置偏高。低标犾 狅狑犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签相对于设计位置偏低。接头标犼 狅 犻 狀 狋犾 犪 犫 犲 犾换（断）卷时标签的衔接部分。切标错误犮 狌 狋犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签边界切割位置异常。杂标狑 狉 狅 狀 犵犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签与当前生产批次不一致。位移标狊 犺 犻 犳 狋犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签相对于设计位置偏左或者偏右。破裂标犫 狉 狅 犽 犲 狀犾 犪 犫 犲 犾贴（套）标后标签破损（裂）。犌犅犜 旗标犳 犾 犪 犵犾 犪 犫 犲 犾贴标后标签向外翻卷。错位标犿 犻 狊 犪 犾 犻 犵 狀犾 犪 犫 犲 犾贴标后标签搭接处上下错位。连续剔除能力犮 狅 狀 狋 犻 狀 狌 狅 狌 狊狉 犲 犼 犲 犮 狋 犻 狅 狀犮 犪 狆 犪 犫 犻 犾 犻 狋 狔检测机处于额定检测能力状态下，最多能够连续剔除缺陷瓶的个数。进瓶保护犲 狀 狋 狉 狔狆 狉 狅 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀进入检测机之前对可能造成检测机异常的瓶源进行预先剔除的功能。型号、型式、基本参数及工作条件 型号检测机的型号由产品代号、所检测容器种类代号、所检测功能项代号、检测能力参数和改进设计顺序代号组成，其产品代号以外的其他代号按 的规定。型号编制方法如下：液态瓶装包装质量检测机（“”依据 表示包装机械产品分类：辅助包装机械 检测机；“”表示瓶装产品，“”表示外包装）。所检测容器种类：塑料透明容器（）、塑料不透明容器（）、玻璃透明容器（）、玻璃不透明容器（）。所检测的功能项：封盖检测（）、液位检测（）、标签检测（）、喷码检测（）；将具有该项功能的编号进行组合，如表示同时具有封盖和液位检测功能。主要技术参数：检测机的检测能力，如 瓶用“”来表示，瓶用“”来表示。改进设计顺序代号：依次用英文字母、表示。第一次设计的产品无顺序代号。示例：表示检测容器种类是塑料透明容器，包含检测功能是封盖检测和液位检测，检测能力是 瓶的液态瓶装包装质量检测机，第一次改进设计。型式与基本参数 分类 按检测容器种类：）塑料透明容器；）塑料不透明容器；犌犅犜 ）玻璃透明容器；）玻璃不透明容器。按检测功能项分类：）封盖检测）无盖；）高盖；）歪盖；）断桥（可选项）；）环缺陷（可选项）；）杂盖（可选项）。）液位检测）高液位；）低液位。）标签检测）无标；）高低标；）接头标；）切标错误（可选项）；）杂标（可选项）；）位移标（可选项）；）破裂标（可选项）；）旗标（可选项）；）错位标（可选项）。）喷码检测）无码；）整体缺陷；）单字符缺陷；）单字符错误（可选项）。结构检测机主要结构：）检测装置；）待检测容器定位装置；）链道同步装置；）电气控制装置；）剔除装置；）除水装置。基本参数检测机基本参数的名称和单位：）额定检测能力：瓶；）检测工位数量：个；）额定连续剔除能力：个；犌犅犜 ）额定电压、频率：、；）功率：；）外形尺寸：（长宽高）；）质量：；）容器适用尺寸：（最小直径最大直径），（最小高度最大高度）。工作条件 工作环境温度：。工作环境相对湿度应不大于 且无冷凝水。工作时的海拔高度应不超过 。待检测容器传输平稳、整齐。检测机工作电压与额定电压的偏差应保持在 的范围内。压缩空气应达到 规定的固体颗粒等级级、湿度和液态水等级级、含油等级级，气源压力应在 范围内，流量应大于 。喷码喷印区域和背景应有明显差异。采用符合相关国家或行业标准规定的瓶、盖和标签等。技术要求 一般要求 检测机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。检测机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。检测机气路的连接应密封完好，无渗油和漏气现象。检测机应具有适应同一生产线不同规格瓶型的调节功能。检测机应和传输系统同步，并应将缺陷瓶自动剔除。检测机对所剔除的缺陷瓶不应造成损伤。检测机应具备人机交互界面，实时显示生产信息。检测机应能记录并存储检测分类信息。性能要求 检测能力检测机的检测能力应达到额定检测能力，且丢瓶率应小于 。连续剔除能力检测机的连续剔除能力应达到额定连续剔除能力要求。剔除确认功能检测机应具备剔除确认功能，对不能正常剔除的情况给出报警信息。单项检出率 检测机组成中，盖检模块的各单项检测功能的检出率应符合表要求。检测机组成中，液位检模块的各单项检测功能的检出率应符合表要求。犌犅犜 检测机组成中，标检模块的各单项检测功能的检出率应符合表要求。检测机组成中，喷码检测模块的各单项检测功能的检出率应符合表要求。表盖检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率图例无盖封盖缺失 高盖盖顶相对于基准的最大高度犺 歪盖盖顶相对于基准的最大高度差犺 断桥裂缝长度犪在周长的 到 之间，宽度犫 裂缝长度犪大于周长的，宽度犫 环缺陷安全环缺损面积犪犫 杂盖颜色、图案有显著差异的其他种类瓶盖 犌犅犜 表液位检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率图例低液位液位高度与标准液位下限偏移量犺 高液位液位高度与标准液位上限偏移量犺 表标检模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率图例无标标签缺失 高低标与设计位置的偏移量犺或犺 犌犅犜 表（续）名称可检测缺陷及检测精度检出率图例接头标接头面积犪犫 切标错误 切标位置（不透明部分）偏差犪 杂标标签主体颜色色相差异大于 或与参考图案差异大于 位移标偏移量犪 犌犅犜 表（续）名称可检测缺陷及检测精度检出率图例破裂标圆柱形透明容器，不透明单色标签，犪犫 破裂标圆柱形透明容器，不透明单色标签，犪犫 旗标不透明旗标面积犪犫 错位标偏移量犺 犌犅犜 表喷码检测模块的各单项检测功能的检出率名称可检测缺陷及检测精度检出率无码无油墨喷码或激光喷码 整体缺陷局部缺失喷码面积小于标准面积的 或 喷码长度小于标准长度的 或 喷码高度小于标准高度的 喷印不良因墨点发散（变淡、变大等），或