QBT 2633-2004 饮料热灌装生产线.pdf

I CS 6 7.2 6 0分类号:x9 9备案号:1 4 2 9 8-2 0 0 4中 华 人 民 共 和 国 轻 二 仁行 业 标 准Q B/T 2 6 3 3 一2 0 0 4饮 料 热 灌 装 生 产 线B e v e r a g e h o t-f i l l i n g p r o d u c t i o n l i n e2 0 0 4-0 8-1 5发布2 0 0 5-0 1-0 1 实施中华人民共和 国国家发展和改革委员会发布Q B/T 2 6 3 3 一2 0 0 4H U舌 本标准由中国轻工业联合会提出 木标准由全国轻工机械标准化技术委员会制洒饮料机械分技术委员会归日。不标准由合肥轻工业机械少负责卞要起草，广东轻 _ 业机械集团有限公司、南京轻二 _ 业机械厂和张家港市饮料机械有限公，j 参加起草 木标准卞要 起草人:潘山、张佩珊、许大命，、月云春 本标准 A次发布。QB/T 2 6 3 3 一2 0 0 4饮料热灌装生产线范 围 本标准规定了 饮料热灌装生产线的定义和缩略语、生产线的组成、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用 少 塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶日聚配(P E T,P E N/P E T)瓶灌装的不含气饮料热灌装生产线(以卜 简称牛产线)。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修询 版均不适用于木标准，然而，鼓励根据木标准达成协议的齐力研究是否可使用这此文件的最新版木。凡是不注日 期的引用文件，其最新版木适用 于 本标准。GB 5 7 4 9 生活饮用水p.生标准 G B/T 1 7 8 7 6 包装容器塑料防洛瓶盖 Q B 1 8 6 8 聚酷(P E 丁)软饮率 斗 瓶 Q B/T 2 5 0 3 一 2 0 0。不含 气饮料 冲瓶 灌装拧 盖机3 定义和缩略语3.1 定义 卜 列定义适用 1 几 本标准。3.1.1 饮料热 灌装 生产线 B e v e r a g e h o t-f i ll i n g p r o d u c t i o n li n e 系指由若干相关设备组成专门用于 物料在灌装时的温度在8 5 0C 9 2 的热灌装生产线口3.1.2 热定型 P E T瓶h e a t-s e t P E T b o t tl e 采用提高吹塑模温度和延长保温时问等拈施，以提高P E T结晶度而制成的耐热刑P E T 瓶。3.2 缩略语 下列缩略语适用于本标准 P E T 聚苯二甲酸乙二醇酷的简称。P E N 聚茶二甲酸乙二try-酷的简称 P E N/P E T P E N与 P E T的共聚物4 生产线的组成4.1 生产线应由 卜 列墓本机器组成:a)冲瓶机;b)饮料热灌装拧盖机;c)瓶盖杀菌机(多数为翻倒式):d)冷瓶机 e)输瓶系统QI3;T 2 6 3 3 一2 0 0 4 f)喷字码机;g)C I P清洗系统。注:如配置饮料冲瓶热灌装拧盖机则可f C 替 户和b)两个列项4.2 牛产线也G 增加选配 F 列机器:a)理瓶机;b)风送系统;c)收缩膜套标机;d)装箱机 e)输箱系统:f)高位罐 9)低位罐:h)其他辅助系统。要求5.1 工作条件5.1.1 聚m U 热饮料瓶应使用P E N/P E T瓶，并符介Q B 1 8 6 8 的规定。未经长期贮存和未受潮的热定型P E T瓶也可进行热灌装。不得使用问收瓶5.1.2 塑料防浓盖应符合G B/T 1 7 8 7 6的规定和 Q B/T 2 5 0 3 一2 0 0。附录A的规定。5.1.3 灌装物料温度:热饮料灌装8 5 一 9 2 0C5.1.4 水、电、气、蒸汽等工 _ 艺条件及参数，应符合组成十产线的各单机的要求5.1.5 !1=.产用水应符合 GB 5 7 4 9的规定5.1.6 环境卫产 脚份 符合 1壮 也 食尸侧卜 要求。5.2 生产线使用性能指标5.2.1 生产线效率不小于8 5%公称生产能力(按4.1 的配置)。5.2.2 冲净率应达到 1 0 0%5.2.3 灌装合格率分为满口灌装合格率和额定容量灌装合格率灌装合格品中的T均净含量不得低J标莽卜 标明的平均净含量。5.2.3.1 满口灌装合格率:不小 1=9 8%5.2.3.2 额定容量灌装合格率:灌装结束后，址低液位的容缝应不小于公称容量的9 8.5%,灌装合格率:才、小于9 9.5%。5.2.4 液损率:不人1 0.8%5.2.5 瓶损率:不含理瓶机及风送系统为不人f0.5%;含到瓶机及风送系统为不大J 几 1%53安全卫生5.3.1 机器运转件外露部分应有安个防护装置5.3.2 蒸汽系统、汪缩空气系统应有安全装胃，蒸汽系统应保温。试验方法6.1 生产线效率的测定 生产线正常牛产运行后，在成品出口处取连续2 h成品数量(瓶)，按公式(1)和(2)计算生产线效率，应符合 5.2.1的要求。x 1 00(1)卫F7式中QB/T 2 6 3 3 一2 0 0 4 7-生 产线 效率，%;M-测试时间内的成品数最，单位为瓶 F-牛产线公称生产能力，单位为瓶每小时(瓶/h);T一 有效时问，单位为小时(h)有效时间 T 为测试时间(2 h)减去在测试时问内任一机器非囚机器本身故障而造成的一切件机时间总和艺t o即:T 二 2 一 艺t (2)式中:Et-非因机器本身故障而造成的 一 切停机时间总和，单位为小时(h)。6.2 冲净率的测定 用 3%浓度的氢氧化钠溶液没过的瓶子2 0 只，在生产线正常运转时，送入产品的冲瓶装置，冲瓶装置的 运 转速 度不小护 公 称生 产能力的8 5瓶子 经清 洗后 在冲瓶 装粉的出口 处，逐瓶 用p H 试纸法 检验 瓶内 表 面残留 水，其酸 碱度 应与冲 洗水 致(p H 6.5-p H 7.0).冲挣率 应符 合5.2.2 的 要 求。6.3 灌装合格率的测定6.3.1 满口灌装合格率的测定 I 产线正常运转时，在公称生产能力下进行测定，在2 0 m i n内 连续截取灌装打盖后的抽样瓶共2 0 0瓶，特抽样瓶完全冷却罕室温后，采取比对的方法，逐瓶与 样瓶比照倒置后的残余气泡大小，未见残余气泡或残余气泡不人于样瓶的抽样瓶为满日灌装精度合格瓶。按公式(3)计算满口灌装合格率，应符合5.2.3.1的要求。1 00(3)式中 4一满口 灌装合格率，%;M,满日 灌装精度合格瓶的瓶数，单位为瓶。注:样瓶为I,d 批瓶内装同批灌装物料，瓶直立时.液而B F 瓶口 顶面为3 mm(用户有要求时，按用户要求)，并旋紧 瓶 盖6.3.2 额定容量灌装合格率的测定 生产线止常运转时，在公称生产能力下进行测定，在 2 0 m i n内连续截取灌装拧盖后的瓶子共 2 0 0瓶 用最小 分 度值小 于1 g 的 称重仪 逐瓶 称出每 瓶的 质量，并，。样瓶比 较，质量 不小于 样瓶 质量的 抽样瓶为额定容量灌装精度合格瓶。按公式(4)计算额定容鼠灌装合格率，应符合5.2.3.2的要求穿，二x 1 0 0 (4)式中:9 2 额定容量灌装合格率，%M2 额定容量灌装精度合格瓶的瓶数，中 位为瓶 Y i 2 样瓶为同批瓶内装公称含量9 8.5%的同批灌装物料，并旋紧瓶益.6.3.3 灌装合格率平均净含量的测定 在灌 装精 度合 格品 中随 机抽 取3 0 瓶，用最小 分度 值小于I g 的 称重仪 逐瓶称出 每瓶的 质 量。计 算出平均质量应不低 于 样瓶质量 注3:样瓶为同批瓶内装公称含量的同批灌装物料，并旋紧瓶盖6.4 液损率的测定 生产线正常运转时，记录连续2 h内输入灌装拧盖机的总瓶数，合格瓶数和.弓 回收的不合格瓶数，按公式(5)训算液损率，应符合5.2.4的要求QB/T 2 6 3 3 一2 0 0 4Sgl一尺。+(0.7 0 0.9 8)几 几一 100一)式中:液损 率，%;合格瓶数，单位为瓶可回收的不合格瓶数，单位为瓶;(根据用户要求，P d,可等于零)折算系数:今Ptie几0.7 00.9 8 P,9输入灌 装拧盖 机的 总瓶 数，单 位为 瓶。6.5 瓶损率的测定 生产线正常运转时，记录连续2 h内 输入生产线的总瓶数，成品瓶数，按公式(6)计算瓶损率，应符合 5.2.5的要求。L K,十 K,、友=一 I 一一 xi u u l K)记录该批瓶各工序检出的可回用瓶数和 .(6)式中:L p 瓶损率，%;K,测试时间内的成品数量，单位为瓶:K 2 可回用瓶的总瓶数，单 位为瓶;(根据用户要求，K Z 可等于零)K-测试时间内输入总瓶数，单位为瓶。检验规则7.1 出厂检验与全线检验7.1.1 生产线各单机的出厂检验应按照其产品标准规定进行。7.1.2 全线的检验在用户厂进行，在满足5.1 工作条件下，按 5.2.1-5.3.2的规定逐条生产线进行检验 检验的全部项目 合格即为生产线合格，如有不合格项，允许修整后复检，复检后仍不合格，则判定该生产线不合格。72 型式检骏7.2.1 有 列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产时;b)单机改型.对生产线性能有较大影响时;c)产品停产两年后，恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 在满足 5.1 工作条件下，按本标准技术要求的其他项日 逐条进行检验。7.2.3 按下列规定进行简单随机抽样:按批量的2 0%进行抽检但不得少于 1 台。7.2.4 型式检验在用户厂进行，检验的全部项日合格即为合格，如有不合格项目 应重新抽检，仍不合格者，则该型式检验不合格。标志、包装、运输、贮存各 单机的标志、包装、运输、贮存应符合其产品标准的规定。