QBT 2374-1998 盘式硅藻土过滤机.pdf

Q B/T 2 3 7 4-1 9 9 8前言 盘式硅藻土过滤机是啤酒、饮料生产中大量采用的过滤设备，为了适应制酒、饮料生产发展的需要确保产品质量，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:重庆轻工业机械厂。本标准主要起草人:湛飞、邹徽。本标准1 9 9 8 年3 月首次发布。中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 2 3 7 4-1 9 9 8盘式硅藻土过滤机1 范 围 本标准规定了盘式硅藻土过滤机的型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盘式硅藻土过滤机(以下简称“产品”)。该过滤机用于以硅藻土为介质的啤酒去除酵母过滤，也可用于以硅藻土为介质的麦芽汁、葡萄酒、果酒、饮料、水及明胶等的过滤。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B 1 5 0-1 9 8 9 钢制压力容器 G B/T 1 4 9 7-1 9 8 5 低压电 器基本标准 G B/丁3 2 8 0-1 9 9 2 不锈钢冷轧钢板 G B/T 3 7 6 8-1 9 8 3 噪声源声功率级的 测定 简易法 G B/T 4 2 3 7-1 9 9 2 不锈钢热轧钢板 G B 4 8 0 7-1 9 8 7 食品用胶垫片(圈)卫生标准 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 G B/T 1 3 3 8 4-1 9 9 2 机电 产品 包装通用技术条件 G B/T 1 4 2 5 3-1 9 9 3 轻S机械通用技术条件 Q B/T 2 0 8 8-1 9 9 5 食品工业用助滤剂硅藻土 D I N 4 0 5 T 1 1 1.7 5 圆弧螺纹3 型式产品为水平圆盘、移动喷冲式。即过滤圆盘水平安装，垂直排列，清洗喷管上、下移动喷冲。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 材料、外购件、外协件应符合产品技术文件规定的质量要求，应有质量合格证明书，否则制造厂应进行检验，合格的才能使用和装配。4.1.3 产品的焊接件、机械加工件、铸铁件及装配等质量要求应符合G B/T 1 4 2 5 3的规定。不锈钢板材应符合G B/T 3 2 8 0 和G B/T 4 2 3 7 的规定。4.1.4 过滤罐的设计、制造、检验应符合G B 1 5 0 的规定。4.1.5 产品设计压力为0.6 MP a，最大工作压力为0.6 MP a,4.2 工作条件421 待滤液体应满足如下条件:中国轻工总会 1 9 9 8-0 3-2 7批准 47 81 9 9 8-1 2-0 1 实施Q B/T 2 3 7 4-1 9 9 8 a)其中固相成分少于5%;b)固相颗粒大小分布在毫米至微米之间;C)液固两相的密度应接近;d)液固两相的界限清楚。4.2.2 产品用于过滤啤酒时，待滤啤酒除满足4.2.1 条外，还应满足如下条件:a)待滤啤酒含酵母菌个数不多于3 X1 0 个/m L;b)待滤啤酒浊度值小于 1 0 E B C,4.2.3 硅藻土应符合 Q B/T 2 0 8 8 的规定。4.2.4 过滤机用水必须经预处理，水中固相颗粒应在微米级。4.3 制造质量4.3.1 管道焊缝必须达到单面焊接、双面成型，内外焊缝完整、平滑的要求。4.3.2 罐体内、外表面(包括碟形封头内 外表面)加工纹路一致，表面 粗糙度R。不大于1.6 p m;管道外表面 加工纹 路一致，表面 粗糙度R。不大于1.6 r m,4.4 产品装配后，与滤液接触的全系统应经过系统水压试验。试验压力为1.2 5 倍最大工作压力，保压1 h 不得泄漏，降至0.6 MP a 保压1 h 后，压降不高于0.0 5 M P a,4.5 安全阀须经压力调定至开启压力为0.6 MP a,阀门的开启、关闭动作应灵敏、可靠，调定压力后加铅封。4.6 产品经系统水压试验后，应做硅藻土预涂试验和滤水试验。每层预涂后其浊度值在 1 5 m i n内不高于0.3 0 E B C;水过滤后浊度值应不高于0.2 0 E B C,4.7 过滤实际液体时，其分离效果指标E B C不大于0.5 0.4.8 产品空载运行噪声声压级不得高于8 5 d B(A).4.9 与滤液接触的橡胶密封件应符合G B 4 8 0 7 的规定，与滤液接触的润滑脂及其他材料应符合食品工业卫生要求。4.1 0 不锈钢管道系统所有联接螺纹应符合 D I N 4 0 5 的规定。4.”产品组装后各移动部件运转应灵活、平稳、无异常现象，计量添加稳定可调。4.1 2 各种检测仪器、仪表装置应准确、可靠、灵敏。4.1 3 产品电气部分应符合G B/T 1 4 9 7 的规定。4.1 4 产品的可靠性指标 首次大修期不少于6 0 0 0 h,4.1 5 在用户遵守产品的安装、使用要求条件下，产品自 发货之日 起 1 8 个月内，或产品自安装之日 起1 2 个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件(不包括易损件)。5 试验方法5.1 焊接外观质量用目测方法检查，应符合4.3.1 要求。5.2 罐体内、外表面质量用目 测及样板进行检测，应符合4.3.2 要求。5.3 系统压力试验 开启、关闭管道系统相应阀门，使管道系统与过滤罐形成对外封闭(留进液口)、对内连通的系统。开启输酒泵向系统内注满清水(注意排气)，关闭输酒泵。开启薄膜泵，调整安全阀，使管道压力表指针稳定在试验压力下，保压1 h，系统不应泄漏。然后将压力降至。.6 M P a.保压 1 h，应符合4.4 要求。5.4 压力试验完毕后，调换经压力测定后的安全阀，重复5.3 程序(只开启输酒泵)，调定安全阀应符合4.5 要求。5.5 预涂试验和滤水试验5.5.1 产品整套装配完毕后，应进行正式预涂试验，在 1h内完成两个预涂层，预涂后应符合 生 4 7 9Q B/T 2 3 7 4-1 9 9 8要求。5.5.2 产品预涂合格后，应进行整机滤水试验，符合4.6 要求。5.6 产品在生产使用现场作性能试验。以实际液体为介质，并满足4.2 工作条件，正常开机1h 后，每隔2 0 m i n 测定一次E B C 值，连续测量2 h，取其算术平均值，应符合4.7 要求。5.7 噪声测试 产品噪声测试方法应符合G B/T 3 7 6 8 的规定。测定位置应距机边缘水平距离 1 m.离安装高度1.2 m 处，前后左右四个方向进行测试，计算平均声压级，应符合 4.8 要求。5.8 运转试验5.8.1 启动过滤盘电机，在额定转速下运转1 5 m i n，应符合4.1 1 要求。5.8.2 产品各系统运行试验。以水为介质，试验压力为0.5 5 MP a，分别对搅拌、计量添加系统、喷淋系统(喷水压力不大于0.2 0 MP a)，流量计进行试验，应符合4.1 1 和4.1 2 要求。6 检验规则6.1 出厂检验 产品须经制造厂质量部门按4.3-4.6 及5.8 的规定逐台进行检验，合格的方能出厂。出厂时应有合格证书。6.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品停产两年后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e).国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.1 型式检验的项目 按本标准技术要求所规定的全部项目 进行检验。6.2.2 按下列规定进行简单随机抽样:批量1 -3 0台，抽样 1 台;批量 3 1 -5 0台，抽样 2台，批量5 1-7 0 台，抽样3 台。6.2.3 型式检验可在用户厂进行，型式检验的全部项目 合格即为合格，如有不合格项目 应重新抽验，仍不合格者，则该批量产品不得投人使用。7 标志、包装、运翰、贮存7.1 标志 每台 产品 应在明显部位固 定有不锈钢标牌，标牌应符合G B/T 1 3 3 0 6 的规定.其内容包括:a)型号及名称;b)产品主 要技术参数;c)外形尺寸;d)产品质量;e)设计压力;f)最大工作压力，9)出厂编号;h)出厂日期;1)制造厂名称。7.2 包装7.2.1 产品包装应符合G B/T 1 3 3 8 4 的规定。48 0Q B/T2 3 7 4 一 1 9 9 87.2.2 产品出厂应随机附有下列技术文件:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单。7.3 运输 产品整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求。7.4 贮存 产品应放在通风、干燥、防雨的室内场地上。存放满6 个月应开箱检查，必要时应重新去锈、防腐、油漆、包装。