QBT 2553-2002 制糖机械 蒸发罐.pdf

I CS 6 7.2 6 0分类号 X9 3备案号:1 0 8 2 7-2 0 0 2中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准Q B 2 5 5 3 一2 0 0 2制糖机械蒸发罐S u g a r ma c h i n e r y-E v a p o r a t o r s2 0 0 2-0 9-2 1 发布2 0 0 2-1 2-0 1 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布Q B 2 5 5 3 一2 0 0 2o il舌本标准的第5.1 条、第 7.2.2条为强制性的，其余为推荐性的。本标准由中 国轻工业联合会提出。本标准由 全国制糖机械标准 化中 心归口。本标准起草单位:厂州机械设计研究所。本标准主要起草人:徐烽、陈进锋、何光正。Q B 2 5 5 3 一加0 2制糖机械蒸发罐1 范围 本标准规定了 制糖机械中蒸 发罐的 产品分 类、基本参数、技术要求、试 验方法、验收规则、标志及涂漆、包装、运输。本 标准适用于制 糖工 业用蒸发 罐(以 下简称产品)。2 规范性引 用文件 一 列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 1 5 0-1 9 9 8 钢制压力容器 G B 1 5 1 一1 9 9 9 管壳式换热器 G B/T 1 0 3 1-1 9 9 5 表 面粗糙度 参数及其数值 G B/T 1 5 2 7-1 9 9 7 铜 及铜合金 拉制管 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0 一 般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B/T 8 1 6 3 一1 9 9 9 输 送流体 用无缝钢管 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 G B/r 1 3 3 8 4-1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条 件 Q B/T 2 0 6 8-1 9 9 4 轻工用固定管 板式蒸发器管板设计计算规定 Q B/C 2 0 7 1 一1 9 9 4 钢制轻工容器设 计规定 Q B/T 2 0 7 2.1-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部件 钢制平焊法兰 Q B/T 2 0 7 2.2-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零 部件 钢制平焊法兰(无凸台)Q B/T 2 0 7 2.3-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部 件 换热器用奥氏 体不锈钢焊接钢管 Q B/T 2 0 7 2.4-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部件 钢制悬挂式支座 Q B/T 2 0 7 2.6-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部 件 矩形 人孔 Q B/T 2 0 7 2.7-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部 件 视镜 Q B/T 2 0 7 2.8-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部件 视镜罩 Q B/T 2 0 7 2.9-1 9 9 4 制糖机械 压力 容器通用零部 件 汁汽三 通阀 Q B/T 2 0 7 2.1 0-1 9 9 4 制糖 机械 压力容器通用零部件 平焊法兰垫片 Q B/T 2 5 5 7-2 0 0 2 制糖机械产品型 号编制方法 J B/T 4 7 2 9 一1 9 9 4 旋压封头 J B 4 7 3 0-1 9 9 4 压力容 器无损检测 J B/f 4 7 3 7 一1 9 9 5 椭圆形封头 压力容器安全技术监察规程(1 9 9 9版)3 产品分类3.1 蒸发罐分为标准式(见图 1)与外循环式(见图2)两种。QB 2 5 5 3 一2 0 0 2t 二 次 养 汽 出d 2 二 次蒸 汽出 气 黔d 对/加 山卡 图 13.2 型号表示方法3.2.1 产品型号表示方法按Q B/T 2 5 5 7-2 0 0 2 的 规定。3.2.2 标准式蒸发罐型号示例主要参数:加热面积型式:标(b i a o)准制糖机械专业代号:图 2 (m2)(z h u n)式糖(t a n g)产品全称写为:T B Z 1 0 0 0 蒸发罐Q B 2 5 5 3 一2 0 0 23.3 外循环式蒸发罐型号示例主要参数:加热面积(m )型式:外(w a i)循(x u n)环式制糖机械专业代号:糖(t a n g)毛W X产品全称写为:T WX 1 0 0 0 蒸发罐4 基本参数4.1 汁汽室最大工作外压力:0.1 M P a(大气压)，最大工作内压 力-0.3 5 M P a(表压)。4.2 加热体壳程最大工作压力蕊0.4 MP a(表压)。5 技术要求5.1 产品应符合 Q B/T 2 0 7 1-1 9 9 4及 Q B/T 2 0 6 8-1 9 9 4的规定，在适用 范围内的 制糖机械压力 容器通用零部件应符合 Q B/T 2 0 7 2.1 一1 9 9 4-Q B/T 2 0 7 2.4-1 9 9 4,Q B/T 2 0 7 2.6 一1 9 9 4-Q B/T2 0 7 2.1 0-1 9 9 4的规定，上述 各项标准未作规定的受压元件应符合 G B 1 5 0-1 9 9 8,G B 1 5 1 一1 9 9 9的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 制造材料应有材料质量合格证明书，制造厂应按该证明书对材料进行验收，外购件、外协件应有质量合格证明书方可装配。5.3 主要受压元件材料5.3.1 产品的主要受压元件材料应符合 G B 1 5 0-1 9 9 8 第 4 章及其附录A的规定。5.3.2 加热管材料为无缝钢管、H 6 2 拉制黄铜管或不锈钢钢管，应分别符合G B/T 8 1 6 3 一1 9 9 9,G B/T1 5 2 7-1 9 9 7 或Q B/T 2 0 7 2.3-1 9 9 4的规定。用于胀接的加热管，其硬度值应低于管 板材料的 硬度值。5.4 壳体的 制造5.4.1 壳体的焊缝布置应按 G B 1 5 0-1 9 9 8的规定。5.4.2 壳体 A,B类焊缝的对口错边量应按 G B 1 5 0-1 9 9 8 表 1 0-1 的规定。5.4.3 壳体由数节对焊时，每节长度不小于 3 0 0 m m，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相 邻筒节A 类接头焊缝中 心线间外圆弧长应不小于1 0 0 m m o5.4.4 汁汽室壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应符合G B 1 5 0-1 9 9 8中 1 0.2.4.1 0的规定，加热体壳体同一断面上最大内 径与最小内 径之差应符合G B 1 5 1 一1 9 9 9 中6.2.2 的 规定。5.4.5 加热体壳体内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周氏允许上偏差为 1 0 mm;下偏差为零。5.4.6 汁汽室壳体 直线 度允差 应符合G B 1 5 0-1 9 9 8 中1 0.2.4.4 的规定，加 热体壳体直线度允差应符合G B 1 5 1 一1 9 9 9 中6.2.3 的 规定。5.4.7 加热体壳体内 壁凡有阻碍管 束顺利装入或抽出的 焊缝均应磨至与母材料面齐平。5.4.8 在加热体壳体上设置接管或其 他附 件而导 致壳 体变形 较大，影响管 束顺利安装时，应采取防止变形措施。5.4.9 壳体在焊接接头环向及轴向形成的棱角 E，应符合 G B 1 5 0-1 9 9 8中 1 0.2.4.2的规定。5.5 椭圆形或碟形封头的制造应符合 G B 1 5 0-1 9 9 8的规定，并符合J B/T 4 7 3 7-1 9 9 5 或 J B/T 4 7 2 9QB 2 5 5 3 一2 0 0 2一1 9 9 4的规定。5.6 管板的 制造5.6.1 管板表面应 平整、光洁，不允许有夹层、裂缝等 缺陷。5.6.2 管 板孔必须 清理 干净，不得有油渍、污物、铁屑、锈蚀，胀接管孔表 面不允 许有贯通的 纵向 或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。5.6.3 上、下 管 板 应 配 钻。当 加 热 管 与 管 板 焊 接 连 接 时，管 孔 表 面 粗 糙 度R a 值 应 不 大 于G B/T 1 0 3 1一 1 9 9 5 规 定 的2 5,u m;当 加 热管 与 管 板 胀 接 连 接 时，凡值 应不 大 于1 2.5 p m o5.6.4 管板孔直径d 及允许偏差按 表 1 规定。钻孔后应抽查不小于6 0“管板中心角区域内的 管孔，在这区域内允许有 4%的管孔上偏差比表 1 中的数值大0.1 5 mm.5.6.5 孔桥宽度偏差 终 钻(出 钻)一侧管板表面，其相邻 两管 孔之间的 孔桥宽 度B和最小 孔桥宽度B m N 分别 按表 1 规定。终 钻后 应抽查不小 于 6 0。管板中 心角区域内的 孔桥宽度，B值的合格率 应不小于%，B、值的数量应控制在 4%内，超过上述合格率时，则应全管板检查。5.7 加热管采用整根形式，其管端外表面应除去锈蚀、表面附着物及氧化层。用于焊 接连接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于 2 5 m m:用于胀接连接时，管端应用抛光砂轮打磨至呈现金属光泽，其长度应不小于两倍的管板厚度，抛光后应防止生锈，否则应重新抛光。5.8 加热管与管 板的 胀接连接5.8.1 胀接工作不得在低于一 1 0 的温度 卜 进行。5.8.2 加热管与 管板胀接的 结构尺寸应符合G B 1 5 1 一1 9 9 9 中5.8.2.3 的规定。5.8.3 胀接连接时，其胀接长度，不应伸出 管板背面(壳程侧)，加热管的胀接部分与非 胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。QB 2 5 5 3 一2 0 0 25.9 加热管与管板的焊接连接5.9.1 焊接连接时，焊渣及凸出于 加热管内 壁的 焊瘤均应清除。焊缝缺陷的 返修，应 清除 缺陷 后焊补。5.9.2 加热管与管板焊接的结构尺寸 应符合G B 1 5 1 一1 9 9 9 中5.8.3.2 的 规定。5.9.3 加热管与管板的 焊接接头，施焊前应按G B 1 5 1 一1 9 9 9 附录B 作焊接1艺 评定。5.1 0 支座与罐体焊接时，应保证各个支座底板在同一水平面上，其高低相差不大于3 m m.5.1 1 无损检测5.1 1.1 产品的焊接接头，经形 状尺寸及外观检查合格后，再按 G B 1 5 0-1 9 9 9及 Q B/T 2 0 7 1-1 9 9 4的规定进行无损检测。5.1 1.2 拼接管板的对接接头应进行 1 0 0%的射线或超声检测，按 J B 4 7 3 0-1 9 9 4射线检测不低于I I级，或超声检测中的 I 级为合格。5.1 2 压力试验5.1 2.1 汁汽室和加热体制造后应按G B 1 5 0-1 9 9 8 中3.8.1.1 规定的 试验压力进行压力试 验。5.1 2.2 安装完毕后，应对汁汽室和加热体分别进行水压试验，以检查焊缝及联结法兰有无渗漏，汁汽室与加热体的试压不得同时进行。5.1 3 未注公差的线性和角度尺寸的公差按 G B/T 1 8 0 4-2 0 0 0的规定，机械切削加工件的未注公差等级用中等级 m，非机械加工件及焊接结构件零件的未注公差等级用粗糙级 c.试验 方法6.1 壳体的直线度检查，应 通过中 心线的 水平和垂直 面，即 沿圆周 0 0.9 0 0.1 8 0 0,2 7 0 0 四 个部位测量。6.2 汁汽室和加热体的压力 试验的方 法应 符合 G B 1 5 0-1 9 9 8.压力容器安 全技术监察规程(1 9 9 9版)及本标准的规定。6.3 加热体压力 试验顺序6.3.1 壳程试压，同时检查 加热管与管板连接接头。6.3.2 管程试压。6.4 进行水压试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后，持压3 0 mi n，然后将压力降至规定试验压力的 8 0%，并保持足够长的时间以 对所有的 焊接接头和连接部位进行 检查。如