QBT 2666-2004 双向拉伸聚丙烯包装标签.pdf

I CS 8 3.0 8 0分类号:G3 3备案号:1 5 1 3 1-2 0 0 5q日中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准Q B/T 2 6 6 6 一2 0 0 4双向拉伸聚丙烯包装标签P a c k i n g l a b e l o f b ia z i a ll y o r ie n t e d p o l y p r o p y l e n e p la i n f i l m2 0 0 4-1 2-1 4发布2 0 0 5-0 6-0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布Q B/T 2 6 6 6 一2 0 0 4o l1吕请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由珠海中富实业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:黄乐夫、卢焕成、黄朝晖、许征、容亦斌、黄少平、余晓辉、练兵、李冬梅。本标准首次发布。Q B/T 2 6 6 6 一2 0 0 4双向拉伸聚丙烯包装标签1 范围 本标准规定了双向拉伸聚丙烯(B O P P)包装标签的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以双向拉伸聚丙烯(B O P P)薄膜为材料，经表面印刷而成的包装标签。2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。凡是注日 期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的 最新版本。凡是不 注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 9 1 8 一1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的 标准环境 G B/T 6 6 7 2-2 0 0 1 塑料薄膜和薄片厚 度测定 机械测量法 G B/T 6 6 7 3-2 0 0 1 塑料薄膜和薄片长度和宽度的 测定 G B/T 7 7 0 7-1 9 8 7 凹版装满印 刷品 G B 1 2 9 0 4-2 0 0 3 商品条码 G B/T 1 3 0 2 2 一1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能试验方法 G B/T 1 4 2 5 8-2 0 0 3 信息技术自 动识别与 数据采集技术 条码符号印 制质量的检验3 定义 下列定义适用于本标准。3.1 拖色 由于油墨刮刀打磨不够平滑或其他原因引起的拖印油墨现象。3.2 散墨 由于油墨中稀释剂过多或在印刷时操控不当所引起的现象。3.3 主要部位 指画面上反映商标主题的 部分，如图案、文字、标志等。3.4 电眼线 指用于 自 动贴标生产的光电追踪标志。4 产品分类 按用途分为卷装标签和片装标签。5 要求5.1 尺寸偏差Q B/T 2 6 6 6 一2 0 0 4尺寸偏差应符合表 1 要求。表 1 尺寸偏差产品类别指标单元长度偏差宽度偏差厚度偏差电眼线宽度偏差上、下边界部分尺寸偏差卷装标签士 1.0=士0.5 mm士 1 0%士0.5 mm士 1.0 m m片装标签士 0.5 mm士0.3 mm士 1 0%士0.5 mm士 LO m m注 1 单元长度、宽度、上、下边界部分的基本尺寸，由客户根据不同包装容器的规格和要求而定，不同包装容 器的规格，可以设计不同的尺寸;注2:电眼线的宽度为4 mmo5.2 套印偏差 套印偏差应符合表 2 要求。表 2 套印偏差单位为毫米套印部位极限偏差实地印刷网纹印刷主要部位 O.3 O.2其他部分0.5成0.45.3 外观 外观应符合表 3要求。表 3 外观要求项目要求颜色同批产品无明显色差，符合标样文字、图案清晰完整，5号字以下不误字意物理外观无褶皱、穿孔、破裂现象、杂质污染印刷缺陷 主要部位允许轻微的脏污、油墨拖色、散墨现象，次要部位允许稍明显的脏污、油墨拖色、散墨现象端面整齐度卷装标签l mm，无“刀口”和“皱纹”端面卷装标签不允许有划痕，片装标签允许轻微划痕卷装纸芯不应有影响使用的缺陷5.4 卷装标签的接口5.4.1 接口 位置准确，所粘连的标签应为一张完整的标签，接口 应在单元标签中间位置，接口 胶布平整，与标签粘贴牢固，接口 胶布的 颜色与标签的颜色应明显区别。5.4.2 接口数及每段长度应符合表4要求。QB/T 2 6 6 6 一2 0 0 4表 3 接口要求每卷长度/m允许接口数/个每段长度/m(3 0 0 0 3 0 0 02 0 05.5 粘闭性能 标签间易揭开。56 附着性能 薄膜与墨层结合牢固，油墨无片状脱落(金属色除外)。57 耐揉性能 用双手反复揉搓标签印刷面 1 0 次，油墨无片状脱落。5.8 耐刻划性能 在平面 上以 指甲刻划标签印 刷面1 0 次，油墨无片状脱落。5.9 卷装标签物理力 学性能 卷装标签物理力学性能应符合表5要求。表 5 物理力学性能序号项目要求1纵向拉伸强度/MP a)5 02纵向断裂伸长率/%)8 01 0 耐低温性能 标签在一 2 0 低温时，油墨无脱落。1 1 耐高温性能 标签在 1 0 0 高温时，油墨无脱落。1 2条形码 与客户提供的样板一致，印刷质量符 合G B/T 1 2 9 0 4-2 0 0 3 的要求。6试验方法6.1 试验状态调节与试验的 标准环境 按 G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8中的标准温度、正常偏差、常湿范围进行。试样状态调节时间不少于 I h.6.2 尺寸偏差6.2.t 长度、宽度 按G B/T 6 6 7 3-2 0 0 1 规 定 进 行。6.2.2 厚度 按G B/T 6 6 7 2-2 0 0 1 规定进行。采用精度为0.0 0 1 m m的厚度测量仪检测。6.2.3 电眼线宽度 使用精度不低于0.5 m m的量具测量。6.2.4 上、下边界部分尺寸 使用精度不低于0.5 m m的量具测量6.3 套印偏差 用 2 5倍读数放大镜检测。QB/T 2 6 6 6 一2 0 0 46.4 外观 在非阳光直射的自 然光或日 光灯下，距样品0.3 m目 测;端面 整齐度用精度不低于1 m m的 量具检测。6.5接 口 在非阳光直射的自 然光或日 光灯下，距样品0.3 m目 测。6.6 粘闭性能 在试样一端任何部位，用拇指和食指揭试样，如果能使双层试样分开，即为易揭开。反之，为不易揭开。6.7 附着性能 按G B/T 7 7 0 7 一1 9 8 7 中2.3 规定进行。6.8 耐揉性能 印刷后放置2 4 h以 上，用双手将印 刷面对印刷面的 标签以中等力度和速度反复 揉搓1 0 次，观察油墨是否脱落。6.9 耐刻划性能 印刷后放置2 4 h以上，放在平面上，以中等力度和速度用指甲刻划标签印刷面 1 0次，观察油墨是否脱落。6.1。纵向 拉伸强度和断裂伸长率的测定 按 G B/T 1 3 0 2 2-1 9 9 1 规定进行。试样采用长 1 5 0 m m.宽 2 5 mm的长条形。夹具间距为 1 0 0 mm,试验速度为(2 5 0 土2 5)mm/min o6.1 1 耐低温性能 将标签储藏在温度为一 2 0 C 一 1 0 的冰箱内，存放 2 4 h，取出 放置至室温，进行附着性能 耐揉性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。6.1 2 耐高温性能 将标签粘贴在装满常温水的P E T瓶上，放置于 1 0 0 的烘干箱内，1 0 mi n后取出冷却至室温，进行附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。6.1 3 条形码 按G B/T 1 4 2 5 8-2 0 0 3 规定进行。7 检验规则7.1 组批 以相同原料，同一工艺条件下 2 4 h内连续生产的同一规格、品种的标签为一批。7.2 抽样 卷装标签每批抽样数量为5 卷，每卷在卷外围连续抽取5 张;片装标签每批抽样数量为5 扎(每扎标签为 1 0 0 张)，每扎抽取 5张。7.3 检验分 类7.3.1 交 收检验 交收检验项目为尺寸偏差、套印偏差、外观、粘闭性、附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、条形码及卷装标签的接口(必要时可由双方协定检验项目)。7.3.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。a)材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时:b)出现较大质量问 题时;c)新产品或老产品转厂生产的试制定型;QB/T 2 6 6 6 一2 0 0 4 d)产品停产三个月以上，恢复生产时;e)正常生产时，每年至少进行一次型式检验;f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。型式检验项 目为本标准全部项 目。7.4 判定规则7.4.1 每批产品按第6 章测定产品所要求的 各项技术指标，如有一项或一项以 上技术指标达不到要求，应加倍抽检复测。如有一卷(片装产品为一扎)或一卷(片装产品为一扎)以上产品为不合格品，则该批产品为不合格。7.4.2 型式检验的判定 型式检验的结果若有一项不合格，应在原批中抽取双倍样品 进行复验，复验结果全部合格，整 批合格。若复检结果仍有其中一项不合格，则判整批不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 纸芯内应有合格证，证上注明厂名、产品名称、规格、数量、批号(包括生产日期、班别)、质检章;卷装标签还应有贴标方向和接日数。8.1.2 包装箱应有生产厂名、厂址、采用标准编号、防湿、防热、防压等标志。8.2 包装 包装应能保证产品在运输、贮存过程中不受损坏，不受外来污染。8.3 运输 运输过程中小心轻放，防止机械碰撞、污染、挤压变形和日晒雨淋。8.4 贮存 产品 应保存在清洁、干燥通风的库房内，妥善堆放，堆放高度以 包装箱标注堆 码高 度为 准，不应与异味、腐蚀性和有毒的物品接触;保质期为十个月。