QBT 2736-2005 桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机.pdf

I CS 6 7.2 6 0分类号:X9 9备案号:1 6 4 1 6-2 0 0 5中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准Q B/T 2 7 3 6 一2 0 0 5桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机A u t o ma t i c r i n s i n g,f i l l i n g a n d c a p p i n g ma c h i n e f o r b o t t l e d w a t e r-d r i n k s2 0 0 5-0 7-2 6 发布2 0 0 6-0 1-0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T 2 7 3 6 一2 0 0 5H it舀 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。本标准由广州达意隆包装机械有限公司负责起草，廊坊市美邦包装机械有限公司、张家港市饮料机械有限公司参加起草。本标准主要起草人:姚伟国、吴昌华、张颂明、高明格、张军、王云春、吴中华。本标准首次发布。QB/T 2 7 3 6 一2 0 0 5桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机范围 本标准规定了桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于聚碳酸醋(P C)桶装水饮料全自动冲洗灌装封口机(以下简称“产品”)。本标准适用于生产能力为6 0 桶/h-1 0 0 0桶/h，灌装容积为 1 0 L 2 0 L,灌装物料为饮用矿泉水、纯净水、矿化水、天然净水等(以下简称“成品水，)。2 规范性引 用文 件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文 件，其最新 版本 适用于本标准。G B/T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B/T 3 7 6 8-1 9 9 6 声学声 压法测定噪声 源声功率级 反 射面上方采用包络测量表面的简易法 G B/T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B/T 1 3 3 0 6 标牌 G B/T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B/T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 G B 1 6 7 9 8 食品机械安全卫生 Q B/T 2 4 6 7 食品工业用不锈钢管3 定义 本标准采用下列定义。3.1 冲洗 r i n s i n g 用带有一定压力的清洗液(碱水)、消毒液(药水)、成品水依次冲洗到桶体内、外表面。3.2 灌装 f il l in g 把成品水通过机械方式充填桶体内。3.3 封口c a p p in g 用带有一定压力的压盘或滚压链(轮、带)把桶盖封压在桶口上达到密封目的。4 要求4.1 工作条件4.1.1 桶盖直 径、高度应与桶口 直径、高度相吻合。4.1.2 盖的种类要求一致，盖口直径的圆度不大于5 m m.4.1.3 桶的种类要求一致，桶的高度差不大于 2 mm.QB/T 2 7 3 6一2 0 0 54.1.4 桶和盖 应带 有引导部分。4.1.5 产品 所使用的 压缩空气应是无油、无水的洁净空气，工作压力0.5 M P a-0.8 M P a o4.1.6 供给 产品成品水的 冲洗管路和灌装管路应分别设置。4.1.7 工作室温度 O 0 C-3 0 0 C4.1.8 产品的使用应符合产品使用说明书或使用及维修手册的要求。4.1.9 传动部位加油周期:润滑脂不大于 3 6 0 h、润滑油不大于 7 2 h.4.1.1 0 安全设施检查期限 不大于2 4 h o4.1.1 1 产品首次大修期限4 0 0 0 h-5 0 0 0 h o4.2 基本要求4.2.1斧品 应符 合 本 标 准 的 规 定，并 按 规 定 程 序 批 准 的图 样 和 技 术 文 件制 造4.2.2 产品 所选用的不锈钢管应符合Q B/T 2 4 6 7 的有关要求。4.2.3 产品的焊接、机械加工、装配、外观质量应符合 C 日/T 1 4 2 5 3的有关要求。4.2.4 产品机械安全卫生应符合 G B 1 6 7 9 8的有关要求。4.2.5 产品 气动系统安全性及元件应符合G B/T 7 9 3 2 的有关要求。4.2.6 产品液压系统安全性应符合 G B/T 3 7 6 6 的有关要求。4.2.7 与成品水相接触的管道、阀 体等应选用不锈耐酸钢材料制 造，建议不选用 1 C r 1 8 N i 9 T i，可推荐选用O C r 1 8 N i 9,O O C r 1 9 N i 1 0.O C r 1 7 N i 1 2 M o 2 或0 0 0 r 1 7 N i 1 4 M o 2.4.3 空运转 试验要求 在整机性能试验前，先进行空运转试验，应满足下列要求:a)产品 运转平稳，润滑、传动下作正常，气压、液 压系统安全可靠;b)各部位的光电开关和行程开关反应止常;c)各种信号指不显示正常可靠;d)各种安全保护及连锁功能装置安全可靠。4.4 使用性能4.4.1 产品正常运转工作状态下的生 产能 力不小于 公称生产能力。4.4.2 自动上桶时(带自动上桶机构的)漏桶、卡桶率不大于 1%04.4.3 冲洗桶用的清洗液(碱水)、消毒液(药水)损耗率为每小时不大于 2 0%的贮箱容积。4.4.4 清洗液(碱水)、消毒液(药水)、成品水桶内冲洗面积 1 0 0%.4.4.5 成.显;水冲洗后桶体内残余液体的 各项指标(质量理化指标、污染理化指标、微生物 指标、感官要求等)应 与 成品水一致。4.4.6 冲洗后自 动落桶时倒桶、卜 桶率不大于1%.4.4.7 灌装液体损失率不大于4%(不含成品冲洗水损失)4.4.8 灌装精度合格率不小于 9 8.5%0灌装合格品应符合下列规定:a)灌装液体 最少净含量不小于公称容量的9 8%;b)灌装液体 最多净含量不大于公称容量的1 0 3%04.4.9 封口(挂盖、压盖)合格率不小于9 8%。封口 合 格品应符合下列规定:a)桶盖相对桶体口部没有明显的倾斜:b)桶盖外表面无明显的 划痕和压痕;c)桶盖内端面与桶体口 部上端面应环形接触，即 表明 桶盖压到位;d)封日后将桶口倒置 1 0 m i n,小应有渗漏。4.4.1 0 生产成品合格率不小于 9 7%4.4,1 1 产品应运转平稳、动作协调、无异常声响。4.4.1 2 产品空载运行噪声(声压级)不大于8 5 d B(A)oQB/T 2 7 3 6 一2 0 0 54.4.1 3 冲洗、灌装所用的 管道及水箱不应有 渗、漏水现象，管道与阀体应密封可靠，无泄漏现象。4.4.1 4 各种电磁阀、行程开关、光电开关、压力表、气控阀、气缸等动作应灵敏可靠月与工作程序协调一致。4.5 可靠性能指标 在遵守安装技术要求和正常使用的条件下:a)产品使用期限不小于 1 5 0 0 0 h;b)灌装阀使用期限不小于3 0 0 0 h5试验方法5I 空运转试验 在公称生产能力下连续运转 1 h后(冲洗水泵、灌装水泵可以不工作)，试验各部位功能，应符合4.3的要求。5.2 目测5.2.1 桶体内冲洗面积应符合 4.4.4的要求5,2.2 产品运转性能应符合 4.4.1 1 和 4.4.1 4的要求。5.2.3 冲洗、灌装所用管道及水箱，应符合 4.4.1 3的要求。5.3 生产能力的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质进行整机试验，样品桶数为灌装头数的 1 0 倍;在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，以灌装物料为介质进行整机试验，试验时间2 0 min，从压盖后出桶时开始计时，按公式(1)计算生产能力。一 于 x 6 0式中:Q生户 一 能力，单位为桶每小时(桶/h);Tt试验生产桶数，单位为桶;试验生产桶数所用的时间，单位为分(mi n).5.4 自动上桶时漏桶、卡桶率的测定(带自动上桶机构的)在公称生产能力下运转，样品桶数为灌装头数的 1 0倍;在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，试验时间 2 0 m i n。按公式(2)计算自动上桶时漏桶、卡桶率。L _ 互 x 1 0 0.。.，.(2)T 式中:L自 动上桶时漏桶、卡桶率，%:T自 动上桶时漏桶、卡桶数之和(桶不合格的不 计)，单位为桶;双，自 动上桶的总数(桶不合格的 不计)，单 位为桶5.5 清洗液(碱水)、消毒液(药水)损耗率的 测定 在公称生产能力下运转，以清洗液(碱水)、消毒液(药水)分别测试，试验时间2 0 min。按公式(3)一分别计算清洗液(碱水)、消毒液(药水)损耗率。S,=式中:S清洗液(碱水)、消毒液(药水)损 耗率，%;K 清洗液(碱水)、消毒液(药水)损耗量，单位为升(L);QB/T 2 7 3 6 一2 0 0 5 Y 清洗液(碱水)、消毒 液(药水)贮箱容积，单位为升(L)o5.6 成品水冲洗后桶体内 残余 液体各项指标的检验 按成品水检验方法进行检验。5.7 冲洗后自 动落桶时倒桶、卡桶率的测定 在公称生产能力下运转，样品桶数为灌装头数的 1 0 倍;在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，试验时间2 0 mi n。按公式(4)计算冲洗后 自动落桶时倒桶、卡桶率。一及 一 互X 1 0 0 了 式 中:L x冲洗后自 动落桶时倒桶、卡桶率，%:T M 冲洗后自 动落桶时倒桶、卡桶数之和(桶不合格的不计)，单位为桶;T il 冲洗后自 动落桶总数(桶不合格的 不计)，单位为桶。5.8 灌装液体损失率的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质;在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，以灌装物料为介质。样品桶数均为灌装头数的 5 倍，采用称重法，测得每桶样品的质量减去其所用包装材料的平均质量即为灌装物料的净重，按公式(5)计算灌装液体损失率。一S.-Y-Y x 1 0 0 几 式中:S.灌装液体损失率，%;Y 样品 桶灌 装 完 毕 后，灌 装 物 料 总 净 重，单 位为 千克(k g);几 样品 桶灌 装 完 毕 后，输 出 灌 装 物 料 总 质 量，单 位为 千克(k g).59 灌装精度合格率的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质，样品桶数为灌装头数的 1 0 倍;在生产现场进行试验时，要求在公称生 产能力下运转，以灌装物料为介质，试验时间2 0 m i n e 按公式(6)和公式(7)分别制取最少和最多净含量标样各一桶，净含量的确定采用称重法，测得标样桶的质量减去其所用包装材料的质量即为灌装物料的净重，灌装物料的净重除以灌装物料的平均密度即为以容积标识的净含量。Y;=Y g x 9 8%二 “二 二 (6)一猛=长x 1 0 3%式 中:Y.灌装液体最少 净含量，单位为升(L);e 灌 装 液 体公 称净 含 量，单 位 为 升(L);Y灌装液体最多净含量，单位为升(L)a 采用对比法，将样品桶与标样桶对比，符合 4.4.8要求的为灌装精度合格品，如对不合格品有争议时，用称重法判定。按公式(8)计算灌装精度合格率。一H一 丛x 1 0 0 T.Q B/T 2 7 3 6 一2 0 0 5 式中:H g 灌 装 精 度 合 格率，%:T O-灌 装 精 度 合 格品 数，单 位为 桶;T灌 装 总 桶 数(桶 不合 格的 不 计)，单 位 为 桶。5.1 0 封口合格率的测定 在公称生产能力下运转，以水为介质，样品桶数为灌装头数的 1 0倍;在生产现场进行试验时，要求在公称生产能力下运转，以灌装物料为介质，试验时间2 0 m i n，符合4.4.9 要求的 为封口 合格品，按公式(9)计算封口合格率。一凡一 盆x 1 0 0 7 f,式中:H f 封口 合格率，%:T m 封口 合格品 数，单位为 桶:T f 封口 总桶数(因 桶和盖本身 质量不良 而损坏的不计)，单位为 桶。5.1 1 生产成品合格率的测定 在公称生产能力下运转