QBT 2087-1995 架盘天平.pdf

中华人民共和国轻工行业标准O B/T 2 0 8 7-1 9 9 5架盘天平本标准参照采用国际法制计量组织(O I ML)国际建议R 7 6-1 非自 动衡器。主题内容与适用范围本标准规定了 架盘天平的产品分类、技术要求、试脸方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于双盘单杠杆等臂式架盘天平(以下简称“天平).引用标准G B 1 9 1 包装储运图示标志J J G 9 9 硅码(试行)3 产品分类3.1 产品型号3.1.，本天平以非封闭式，有标尺装置为基本型式。11.2 基本型式的天平，其型号用“架盘天平”的汉语拼音字头“J P T，后面加代号所组成.该代号用天平最大秤量(单位以克计)数的百分之一表示。3.1.3 改型产品则在上述基本型号后加上改型顺序号，依次表示为A 一无标尺，B 一封闭式，C 一扭力例1:最大秤量为1 0 0 g 的有标尺，非封闭式天平型号表示为J P T-1,例2:最大秤量为2 0 0 g 的无标尺，非封闭式天平，其型号表示为J P T-2 A,基本参数本天平属于中准确度级(.级)，其基本参数见表1,表 1 0门1式3最大秤量 M a x检定分度值 e检定分度数n=Ma x/e最小秤t M i n1 0 0 g Ma x 2 0 k g0.1 g 镇e 1 0 g1 0 0 0 n S 0 0 e -2 0 0 0 e士 1.0士2.04.，.2 偏载误差 天平的偏载误差，不得超过该载荷时的最大允许误差。4.1.3 灵敏度 当天平处于空载或加载时，加上或减去一个质量相当于所用载荷的最大允许误差绝对值的 珐码，天平指针静止点的改变应不小于1 个刻度。4.1.4重复 性二 同一载荷多次称量，其结果之间差值，应不大于该载荷时最大允许误差的绝对值。4.2最大安全载荷 天平在1 2 5%最大秤盆载荷时应能正常摆动。4.3 砍码配置 天平所配备祛码为6 级(M:级)硅码，其配置的质擞(包括标尺计量值)应能满足天平全量值要求，硅码的组合形式应符合J J G 9 9 第4 条的要求。4.4 天平的刀子、刀承、挡刀板和拉条应经热处理，其硬度要求为:刀子H R C 5 8 -6 2;刀承、挡刀板H R C 6 2-6 6;拉条H R C 5 0-5 5。刀子、刀承 工作部位的 表面 粗糙度R。值为1.6 ja m,4.5 天平分度牌的刻度线应清晰均匀，线宽为。.2-0.3 m m排列呈扇形，中线与两侧边线应长于其他刻度线，刻度线间 距应不小于1 m m,4.6 天平标尺应光洁平直，刻度线和数字应清晰均匀，刻度线宽度为0.3-0.4 m m，间距不小于1.5 m m，标尺上应标明质I单位。4.7 天 平左右两 秤盘质量差不 得大于0.5。7 4.8 装配4.8.1，刀子应垂直紧固于杠杆上，三刀刃相互平行。4.8.2 刀承装配在支架、重架、刀架上不能有松动，相对刀承的工作面应在一直线上。4.8.3 平衡螺杆应紧固于杠杆上;平衡螺母在旋动时应松紧适宜;空载平衡时，平衡螺母应位于螺杆中部。4.8.4 指针应垂直紧固于杠杆中心，针尖部位与分度牌间距应不大于1.5 m m，针尖部位宽度不大于刻度线宽度。杠杆摆动时，限位装置应能使指针最大摆幅超过两侧最末刻度线，指针尖与刻度线应平行，指针尖应能a盖短刻度线全长的3/5 4/5,4.8.5 与拉条连接的连接销不应有转动。486 游码起点应对准标尺零刻度线，游码移动时应松紧适宜，不应擦伤标尺刻度面，在杠杆摆动时或受轻微冲击时游码不应产生位移。4.9 外观4.9.1 冲压件表面应平整光洁，无锐梭、毛刺和裂纹。4.9.2 铸件外形应平整，不应有粘砂、裂纹和显见砂眼。4.9.3 电镀件表面镀层应色泽均匀，不应有露底、脱皮和显见麻点、水演、擦伤等缺陷。4.9.4 油漆件表面应平整，色泽均匀，不应有霉底、起泡、挂漆、漏漆、擦伤、划伤等缺陷。4.9.5 热处理件不应有裂痕、崩缺和烧伤等缺陷。Q s/T 2 0 8 7-1 9 9 55 试验方法5.1 计量性能试验5.1.1 试验条件及规则5.1.1.1 天平应放置在坚实的水平工作台上。5.1.1.2 试验所用硅码(包括允差祛码)为符合J J G 9 9 检定规程的5 级(M,)a码，并应配备下述1/2最大秤量试验、最大秤量试验所需的等量硅码。5.1.1.3 天平“误差不超过最大允许误差”在试验操作中的具体运用为:在各种加载情况下天平应能平衡，或若不平衡，在轻的一盘中 加放最大允差珐码，天平指针应能回复到原平衡点或超过原平衡点。5.1.1.4 当天平分度数n 不等于1 0 0 0 时，除进行下列各项试验外，尚 应加做最大允许误差发生改变的 载 荷 点(见 表 2)的 试 验;，5.1.2 空载试验5.1.2.1 空载变动性 将天平放置在坚实的水平工作台上，游码对准零位，调整平衡螺母，使天平处于平衡状态(此时指针对准中 线)，轻按任一秤盘，使天 平失去平衡，天平 经摆动后应能恢复平衡，或 若不平衡，其误差应符合4.1.1 条规定。再分别将支、重、力点刀沿支、重、刀架作轴向推拉，经推拉后天平应能自 如摆动并恢复平衡，或若不平衡，其误差应符合4.1.1 条规定。5.1.2.2 空载灵敏度 将天平调整平衡，把相当于空载最大允许误差绝对值的硅码放置于左盘或右盘，此时指针平衡位置的改变应不小于1 个刻度。5，3 游码标尺称量误差 将游码对准标尺零位，使天平平衡，再将游码移至标尺最大计量值位置，在相对的一秤盘内放里相应量值的祛码，天平应能平衡，或若不平衡，其误差应符合4.1.1 条规定。5.1.4 1/2 最 大 秤 量 试 验 及 偏 载 试 验 将相当于1/2 最大秤量的一对等量硅码分放于两盘中，其放置位置如硅码安放位置图所示，逐一进行 试验，每次试 验结 果，天平应 能 平衡，或 若不平衡，其误差应符 合4.1.1 和4.1.2 条的 规定。5.1.55.1.5.1最大种量试脸R一 秤盘底平面半径祛码安放位置图最大秤量正确性Q B/T 2 0 8 7-1 9 9 5 将相当于最大秤量的一对等量硅码，分放于两盘中心，天平应能平衡，如若不平衡，其误差应符合4.1.1 条规定。5.1.5.2 最大秤量灵敏度 将天平调整平衡，把相当于最大秤量时的最大允许误差绝对值的祛码放置于左盘或右盘中，此时指针平衡位置的改变应不小于 1 分度。5.，.6 最大安全载荷 在两盘内 各放人1 2 5%最大秤量的硅码，天平应能正常摆动。5.1.7 回复空秤试脸 取出 两盘内 所有祛码，天 平应能 恢复 平衡，若不平 衡，其误差 应符合4.1.1 条规定.5.1.8 重复性试验 调整天平平衡，在天平上加载最大秤量，称量三次，其结果之间差值应符合4.1.4 条规定。5.2 硅码检验 按刀 G 9 9 的规定进行检定。5.3 硬度检验 用硬度计检测，在零件工作部位均匀地测三点，取其平均值，其结果或其换算值应能满足4.4 条要求5.4表面粗糙度检验以样板块进行对比检查。零件和装配检验按4.5-4.8 条要求，用通用量器具、目 测透光及手感进行检测。外观以目力观察检查。dlb :r3一h6 检脸规则6.1出厂6.26.36.4天 平 及 其 配 置 的 祛 码 必 须 经 制 造 厂 检 验 部 门 或.国 家 计 量 测 试 部 门 珍 验 合 格，取 得 合 格 证 明，方 可 出厂检验按本标准4.1-1-4.1.3,4.3,4.8-4.9 条规定，逐台进行检验。在下列情况之一，应按本标准4.1-4.9 条规定抽样进行型式试验。a.试制的新产品或转产的老产品;b.设 计、工 艺 或 材 料 有 较 大 改 变，可 能 影 响 产 品 性 能 时;c.产品停产一年后，再次生产时;d.成批生产的产品二年内不少于一次抽查;e 国 家 质 量 监 督 机 构 进 行 质 量 监 督 抽 查 或 质 量 认 证 时。.抽取样品一般在不少于1 0 0 台的批量中随机抽3 合。了 标志、包装、运输、贮存7.1 产品铭牌标记7.1.1 每台天平在明 显部位应固 定产品铭牌，铭牌上应有下列标志:a.制造厂名称;b产品名称型号规格;c.主要技术参数和准确度等级;d.出厂编号和出厂日 期;e.制造许可证标记、证号。Q B/T2 0 8 7 一1 9 9 57.1.2 祛码盒上应有下列标记:a.硅码等级;b.称量范围;c.制造厂名称;d.制造许可证标记、证号。了.2 产品包装72.1 每台天平应将刀架、重架、支架与刀子脱离接触并固定，然后装人一纸盒内，数台天平连同配套硅码装人一外包装箱。7.2.2 包装标记7.2.2.1 天平包装盒上应印有下列标记:a.制造厂名称;b.产品名称、型号、规格;c.主 要 技 术 参 雄，d.制造许可证标记、证号.7.2.2.2天 平 外 包 装 箱上 应印 有 下 列 标 记:a.制造厂名称;b.制造许可证标记、证号;e产品名称、型号、规格;d.数量;e.重量(毛重);f.体积;9.“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样和相应图 示标志，图示标志应符合G B1 9 1;h.出厂日 期。7.3 运输 天平运轴过程中严禁雨淋、倒置、重压、翻滚和跌落。了.4 贮存 天平必须贮存在千燥、通风良 好和无腐蚀性气体的室内，贮存期不得超过6 个月。附加说明:本标准由中国轻工总会质童标准部提出。本标准由全国衡器标准化中心归口。本标准由常熟市衡器厂负责起草。本标准主要起草人陶锡其、陆鸿祥。