QBT 2463.3-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板材 共挤出法.pdf

Q B/T 2 4 6 3.3-1 9 9 9前全耳 二 1 共挤出法硬质聚氯乙烯低发泡板材，具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形，且能钉、钻、凿、铆、粘等。广泛应用于装修装演、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚氯乙烯（P V C-U）低发泡板材行业的系列标准之三。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由苏州天灵塑木有限公司、黑龙江鸡西塑料厂、北京华林新型材料有限公司联合起草。本标准主要起草人：曹竞、金音、王佑军、胡萍。中华人民共和国轻工行业标准硬质聚氯乙烯低发泡板材 共挤出法Q B/T 2 4 6 3.3-1 9 9 9范围 本标准规定了共挤出法硬质聚氯乙烯（P V GU）低发泡板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用共挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材”）。2 引用标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 1 0 3 4-1 9 9 8 塑料吸水性试验方法 G B/T 1 0 4 0-1 9 9 2 塑料拉伸试验方法 G B/T 1 0 4 3-1 9 9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B/T 1 6 3 3-1 9 8 9 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 G B/T 2 4 1 1-1 9 8 9 塑料邵氏硬度试验方法 G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）G B/T 2 9 1 8-1 9 9 8 塑料试样状态调节和试样的标准环境 G B/T 6 3 4 3-1 9 9 5 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定 G B 8 6 2 4-1 9 9 7 建筑材料燃烧性能分级方法 G B/T 8 8 1 1-1 9 8 8 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 G B/T 9 3 4 1-1 9 8 8 塑料弯曲性能试验方法 G B/T 1 1 7 1 8.9-1 9 8 9 中密度纤维板握螺钉力的测定3 名词术 语3.1 凹凸 沿制品表面挤出方向有一定深度或凸起的沟槽。3.2 污料痕迹 制品表面由于污渍而造成的污痕。3.3 刮痕 制品成型后的划伤。3.4 标准张 长度 2 4 4 0 m m，宽度 1 2 2 0 m m的板材为标准张。国家轻工业局 1 9 9 9-1 0-1 4 批准2 0 0 0-0 3-0 1 实施Q B/T 2 4 6 3.3-1 9 9 94 产 品分类板材按厚度分为 n 1 Y.B型 .C;10=.类产品，见表 表 1产品分类 厚度S A型 S 4 H型 4 落K8 S 8 C型 5 要 求5.1 外观 板 材外观应符合表 2 规定。表 2项 目名称 优等品表面均匀一致 不 允许 有超 过 2 mm 的黑点、杂质，小于 2 m m的黑点和杂质每平方米不超过 2 个，每面不得超过 5 个 不允许有明显 的波纹、条纹合格品色泽黑点 与杂质波纹与条纹 一等品板材正面均匀一致 不 允许 有超 过 2 mm 的黑点、杂质。小于 2 mm的黑点和杂质每平方 米不超过 4个，每面不得超过 1 0 个 允许有 波纹、条纹，但 无手感，其波纹面积不得超过 2 0 0/a凹 rr ,刮痕污 料痕 迹5 m m X 5 m m 1-/,h ti J Jl 5 m m X 5 m m I凹凸每平方米不得超过 2个，凹凸每平方米不T 鉴 ffi i T I#鱼 过 至 少 每 面 不 得 超 旦 生 9 允许有轻微手感 的刮痕存在，但不得成网状不允许 不 允许 有超 过 2 n m、的黑点、杂质，小于 2 m m的黑点和杂质每平方米不超过 5 个，每面不得超过3 个 允许有波纹，但应 术超过厚度公 差，其 波纹 面 积 不 得 超过 3 0%,5 n u n X 5 mn、以下的轻 微凹凸每平方米不得超过 5个，每面不得超过 1 5个5.2 翘曲 板材的翘曲应符合表 3 规定。表 3t o 下 1 1 m类型 优等品一等品 合格品 落 3 斌 4 城 5 A，B型 落 5 暇8 气 1 0 C型 5.35.45.4发泡质 量发泡均匀，泡孔细密，允许有个别穿孔现象，但不允许有侧面缝隙。规格t 板材的长、宽尺寸和极限偏差应符合表4 规定。表 4项目 极限偏差 公称长度2 4 4 0 不 允许有负偏差公称宽度1 2 2 0 不允许有负偏差Q B/T 2 4 6 3.3-1 9 9 95.4.2板材的厚度和偏差应符合表 5 规定。表 5一厚度一3 拭5一5 8 1 0一1 0 8 1 5 1 5 8 2 0 注：板材尺寸根据供需双方协商而定。5.5 对 角线差 值 板材 的对 角线差值小于 6 mm.5.6 物理机械性 能 板 材的物 理机械性 能应符合表 6规定。偏差 士0.3士0.5士0.7士 1.0士 1.5表 6项目 单位 指标 A 型 B型 C型 表观密度 k g/m 毛1 0 0 0 6 5 李6 0 拉伸强度 MI a ）1 5 7 断裂伸长率 妻1 0 ）1 0 简支梁冲击强度k J/M 2 1 5 或不断裂 妻1 2 或不断裂维卡软化点 C 7 3 7 3 加热尺寸变化率 士2.0 士2 0 吸水率 毛1.0 1 7 异9 握螺钉力 N 8 0 0 注：握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核。5.7 燃烧性能 作为内部装修材料的板材除符合表 5 的指标以外，还需符合 G B 8 6 2 4 对难燃 B 1 级材料的规定。6 试验方法6.1 试样状态和试验环境 按照 G B/T 2 9 1 8 进行。温度（2 3 士2)C，调节时间不少于 2 4 h a 6.2 -6.5 仅在仲裁时按照本条进行测试。6.2 外观及发泡质量6.2.1 色泽、波纹、条纹、刮痕 在自然光下，距离板材 6 0 0 m m处目测检验。6.2.2 发泡质量 在 自然光下，用 3 0倍放大镜检验。Q B/1 2 4 6 3.3-1 9 9 96.2.3 黑点、杂质、污料痕迹 在 自 然光下，距离板材 6 0 0 m m处目测检验，并用精度为 0.0 2 m m量具进行测量。6.2.4 凹凸 用精度为 0.0 2 m m量具进行测量。6.3 翘 曲 将板材放在一水平面上，以板材对角线为基准线，用精度 1 m m的直尺测量板材翘曲面与基准线的最大距离，然后以此距离除以基准线 长度（m m/m)o6.4 板材尺寸6.4.1 长度和宽度 用精度为 1 m m的钢卷尺测量。6.4.2 厚度 用精度为 0.0 2 m m 量具进行测量，测定点距离板材边缘不小于 2 0 m m。在宽度方向上每间隔1 0 0 m m 测量一点，取其最大值、最小值。6.5 对角线差值 用精度 1 m m的卷尺分别测量板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值。6.6 物理机械性能6.6.1 取样 将板材纵向两侧宽度 1 0 0 m m边缘裁去后均匀取样。取样时不得破坏泡孔结构。6.6.2 表观密度 按G B/T 6 3 4 3 进行测定，取板材原厚。6.6.3 邵氏硬度 按(;B/T 2 4 1 1 进行测定，测量共挤表面，取板材原厚。6.6.4 拉伸强度和断裂伸长率 按 G B/T 1 0 4 0 进行测定。试样为 1 型试样，取板材原厚，拉伸速度为 2 0 m m/m i n 士l o 06.6.5 简支梁冲击强度 按 G B/T 1 0 4 3 进行测定。试样为无缺 1 1 型试样，取板材原厚，冲击共挤表面。6.6.6 维卡软化温度 按 G B/T 1 6 3 3 进行测定。试验负荷为 9.8合 19 N，等速升温速率为（5 0 士5)0C/h o6.6.7 加热尺寸变化率 按 G B/T 8 8 1 1 进行测定。试验温度为（7 0 士2)C,。时问 2 h，试验结果取长、宽方向上的尺寸变化率值。6.6.8 吸水率 按(T B/T 1 0 3 4 进行测定，试验温度（2 3 士2)C，时间（2 4 士1)h o6.6.9 弯曲强度 按 G B/T 9 3 4 1 进行测定，测量共挤表面。6.6.1 0 燃烧性能 按 G B/T 8 6 2 4 进行测定。6.6.1 1 握螺钉力 按G B/T 1 1 7 1 8.9 进行测定，测量垂直共挤表面方向。7 检验规则产品须 经生产厂家质量检验部 门按 照本标 准的 出厂 检 验项 目检验 合格后并 附合格证方 可出 厂。Q B/T 2 4 6 3.3-1 9 9 97.1 组批方法 同一批原料、同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的板材为一批。每批数量不得超过 6 0 t。以一张板为一样本单位。7.2 抽样 板材的外观、规格尺寸的检验按 G B/T 2 8 2 8 规定的二次正常抽样方案进行，其中检查水平为II，合格质量水平（A Q L）为 6.5.翘曲、对角线差值和物理机械性能检验以批为单位，每批随机取三张进行测试。7.3 产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验项 目：外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度。型式检验项 目：外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、维卡软化点、加热尺寸变化率、弯曲强度。燃烧性能及握螺钉力仅当客户需要时再行检验。型式检验正常生产时每年一次，有下列情形之一时应进行型式检验。a)主要原料，工艺有较大改变时；b)停产半年以上，重新生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督部门提出要求时。7.4 判定规则7.4.1 外观和规格尺寸的质量判定 根据对样本检验的结果，外观和规格尺寸有一项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位为不合格品。根据对样本单位检验的结果，用 G B 2 8 2 8 判定，若不合格的样本单位数量不超过其规定的批质量水平合格判定数（A,）时，则判该交付批质量合格；超过不合格判定数（R e）时，则应判定该交付批质量不合格；若在 A。和R。之间，进行二次抽样判定。7.4.2 翘曲、对角线差值和物理机械性能判定 上述项 目若有不合格项时，则从原批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验，复验仍不合格，则判为不合格。标志、包装、运输、贮存8.1 标志与标签 板材包装上应有标志，标明产品名称、规格、商标、批号、生产厂名称、厂址、标准号等，并附有产品合格证。每张板材用不干胶标签标明：产品名称、规格、批号、生产班组、生产 日 期、标准号等。8.2 包装 产品包装可用纸板、夹板、薄膜、编织物等作保护层并用打包带捆扎牢固。8 3 运输 运输过程中应避免板材受到重压，日 晒、雨淋及机械损伤，保持包装完整。8 4 贮存 板材应水平堆放，贮存在干燥、通风、清洁的库房内，远离热源。堆放高度不超过 1 mo