QBT 1699-2006 球形转子泵.pdf

I C S8 5.1 0 0分类号:Y 91备案号:1 9 9 4 0 一 2 0 0 7中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准Q B/T1 6 9 9 一2 0 0 6代替Q B/T1 6 9 9 一1 9 9 3球 形 转 子 泵G l o b a l r o t o r P u mP s2 0 0 6 一 1 2 一 1 7 发布2 0 0 7 一 0 8 一 0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布Q B/T 1 6 9 9 一2 0 0 6月 IJ青本标准是对Q B fr1 6 99一19 93 球形转子泵的修订。本标准与 Q B 汀1 6 9 9 一1 9 9 3 相比，主要变化如下:修改了适用范围;增加了规范性文件的引用;对效率和噪声作了适当的调整;提高了平均无故障工作时间要求;删除了 原标准中零部件加工精度表7 的 要求;修改了 测量仪器、仪表的精度要求及测量参数的允许波动范围:修改了检验规则;删除了 原标准第8 节。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由 全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:江苏大学流体机械工程技术研究中心。本标准主要起草人:王洋、叶晓琐、黄道见、孔繁余、魏东。本标准于19 93年首次发布，本次为第一次修订。本标准自 实施之日 起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准Q B/T1 6 99一1993 球形转子泵。Q B/T1 6 9 9 一2 0 0 6球 形 转 子 泵，范围 本标准规定了球形转子泵的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送易燃、易爆、高温、大粘度介质的球形转子泵(以下简称“球形泵”)。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 厅191 包装储运图示标志 G B 厅1 032 三相异步电 动机试验方法 G B 汀28 28，1计 数抽 样检 验 程 序 第1 部分:按 接收 质 量限(A Q L)检 索的 逐 批 检验 抽样 计 划 G B5 2 2 6，1 一 2 002 机械安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件 G B 汀1 3 3 0 6 标牌 G B 汀1 4253 轻工机械通用技术条件 JBfr8098 泵的噪声测量与评价方法3 分类3，1 型式 球形泵按结构形式分为:a)I 型:主、被动轴夹角为3 00;b)n 型:主、被动轴夹角为2 00;c)n l 型;主、被动轴夹角为1 00。3.2 型号3.2.1 型号标示方法 球形泵的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体如下:3.22 型号示例 球形转子泵，主、被动轴夹角为 加“，额定压力众 6 M Pa，流量8 m 3 爪，铜球，出口 直径40nun，其标记为:4 0 l l Q Z B C O 石 一 8QB/T 1 6 9 9 一2 0 0 6流量，单位为立方米每小时(m 3 爪)额定压力，单位为兆帕(MP a)球体材料(C为铜:0为钢:其他材料不注)球形转子泵卞、被动轴夹角(1 型;11型:111型不注)球形泵出口 直径，单位为毫米(tnln)3.3 基本参数3.3.1 球形泵的额定压力应符合表 1 的 规定(用户定制或合同 要求除外)。表1单位为兆帕额定压力0 3061.01.52.02.53.03.54678l 033.2 球形泵的额定流量应符合表2 的规定。表2单位为立方米每小时额定流量24681 0l 21 4l 62 02 53 O4 06 08 01 2 01 602 oo2 4 02 8 03 2 03 604 0 03.3.3 球形泵的容积效率应符合表3 的规定。表3额定压力/M P a 1.5簇3 刀镇6 力续 1 0容积效率/%7 47 16 86 43.3.4 球形泵的泵效率应符合表4 的规定。表4配套功率/k w泵效率/%配套功率/kw泉效率/%配套功率/k w泵效率/%1.14 0754 53 05 0224 1 1肠3 75 0.534 2l 54 74 5，5 144 31 8.54 8 5 5 5g5 25.54 42 24 9，57 55 3注:配套功率g o k W及以上泵效率不低于54%。QB/T 1 6 9 9 一2 0 0 63.3.53 5 0，3 3.63 3 7球形泵的球外径应在下列数中选取(用户定制或合同 要求除外):80，1 3 5，1 80，210。2 50，3 00，4 0 0 1】1 刀 1 0球形泵在规定转速和额定压力下的必需汽蚀余量N P S H R应不大于s m。球形泵的各参数是以油为介质下的参数。4 要求4.1 基本要求4.11 球形泵应符合本标准的要求，井按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。412 球形泵在规定的使用条件下(如压力、流量、温度、介质等)应能正常工作。4.1.3 产品的焊接件、机加工件及装配质量应符合G B 汀1 4 2 53的规定。4.2 工作性能要求4.2.1 球形泵的性能 参数应符合3.3 的规定。42.2 在额定压力下，其泵效率应不低于规定值的 95.5%。4.2.3 在额定转速和额定压力下，其流量应不低于额定流量的95%4.3 运行要求4.3.1 在额定压力下 运行时，轴封处的 泄漏量每小时 不大于 4 功 工.4.32 在额定压力下连续运行4h后，滚动轴承温升不大于40，滑动轴承温升不大于30，最高温度不大于8 0 43.3 在1.2 倍的额定压力下运行时应不超过配套功率4.34 在1.3 倍的额定压力下运转15 m in，不应出现零部件损坏等异常现象。4.35 在额定工况卜 运行时，噪声应符合表5 的规定 表 5配套功率/kW噪声值/dB(A)配套功率八w噪声值/阳(A)毛228 05 5尽 7.5毖 3提9 090蕊 1 8)8 59444 安全性要求4.41 装有安全阀或溢流阀的球形泵，开启压力调整到1 1 5 一 1.3 0 倍的 额定压力时，其排放压力应不大于1.飞 倍的开启压力。4 月.2 球形泵的 传动部位应有安全防护措施。4.4.3 产品的电 气安全性能应符合G B5 2 2 6.1 一 2 0 02中19.2 一19.4 保护接地、电 路连续性绝缘电阻检验、耐压试验和19.6 功能试验的规定。4.4.4 承受压力的零部件，均应进行液(气)压试验而 无渗漏现象，其试验压力为1.5 倍的额定压力，历时s m i n。4.5 可靠性要求451 故障 按其原因和影响球形泵正常工作的程度分为三类:。)严重故障:主要零部件严重损坏，不能用易损各件在短时间内排除的故障;助 一般故障:产品功能下降，可用更换易损件在较短时间内排除的故障;动 轻微故障:不影响产品功能和使用要求，_且 无需拆机而轻易排除的故障。452 平约干甜瞳工作时间Q B/T1 6 9 9 一2 0 0 6 球形泵在额定工况下运行时，平均无故障 不含轻微故障)工作时间:以油为介质应不小于400h，其他介质应不小于200h。4.5.3 耐久性4.5.3.1 球形泵在额定工况下运行时，累计工作时间:油为Z oooh，其他介质为1 0 0 O ho4，5.32 耐久试验期间，除按制造厂规定的要求进行维护保养并按规定时间更换易损件外，不应更换其他零部件。4.5.3.3 耐久试验后，应符合下列要求:a)泵效率允许比 规定值净降。刀 4;b)容积效率允许比规定值净降0 05。4.6 装配与外观要求4.6.1 零部件经检验合格后方可进行装配。4.6.2 对密封和轴承的装配应符合G B fr1 4 2 53的规定。4.6.3 各紧固 件应连接可靠，不应有缺少和松动现象。4.64 装配后的球形泵手工转动时应无阻卡等现象。4.6.5 球形泵的外观应色泽一致，无流痕、污损等现象。4.6.6 球形泵(机组)应有转向 标志。5 试验方法5.1 试验的一般要求5.1.1 球形泵的试验应按本标准规定进行。5.1.2 凡用于测量的仪器、仪表均应有检定证书或报告，并按期定期标定。5.1.3 各测量仪器、仪表的 精度应符合表6 的 要求。表 6仪器、仪表名称精度等级出厂检验型式检验压力表1.00 _ 4流量计l 刀0 j噪声仪士 Z d B士 l d B温度计土 1 功率表0 万电流传感器0 t 2电压、电流表0.5注:采用数字式仪表或仪器，其精度等级应符合本表的规定.5.1.4 球形泵试验装置(推荐)如图1 所示。5.1.5 球形泵的 试验应在额定电 压、额定频率下进行。5.1.6 试验介质为30号机油和0 号柴油的混合油，其配比为6:405.1.7 试验时，各测量参数的仪器、仪表指示值允许波动范围 应符合表7 的规定。5.1.8 球形泵功率的测量，采用下列方法之一均可。a)额定电压负载法(损耗分析法);Q B/T1 6 9 9 一2 0 0 6 b)直接法。5.1.9 除本标准规定的方法外，其他符合有关标准规定的方法均可采用。1 一功率测量系统:2 一电 动机;3 一球形泵;4 入口 测压表:5 一调节阀;6 一介质容器(池);7 一调节阀;8 一流量计:9 一出口 测压表注:也可采用其他试验装置进行。图 1 表 7被测参数允许波动范围/%排出压力士 4吸入压力士 5流量士l转速土l功率幻5.2 运转试验5.2.1 运转试验应先在出口 和进口管路阀门全开状态下，调整密封等后试运转不少于0 乃 ho5.2.2 试运转正常后，将压力逐渐调至额定压力并运转不少于。s h。5.2.3 检查密封应无泄漏。52.4 在离球形泵 l m的前、后、左、右、上面测量噪声，其值应符合4 3 乃的规定。5.2.5 测量轴承座处温升，其值应符合4.3.2 的规定。5.3 性能试验5.3.1 性能试验应在运转试验后进行。5.3.2 试验时 应确定流量、轴功率、泵效率、规定转速与压差的关系，并绘制5.8.H图2 球形转子泵性能曲线。5.3.3 性能试验时，应从出口 管路阀门 全开状态开始，按额定压力值的1 0%一1 20%升压，其间测量应不少于12点，在每一压力下，同时测取入口 压力、出口 压力、转速、输入电功率、电 压、电 流值。5.4 汽蚀试验5.4.，汽蚀试验应确定流量与净吸入压头H P S N R的关系，并找出球形泵必需的净吸入压头H P S N R。5.4.2 汽蚀试验应在性能试验后进行。5.4.3 试验应在额定压力和最大转速下进行。汽蚀余量(N P S H)由 最大值(吸入管路阀门全开状态)开始，按5 3 3规定测量各值。然后逐渐降低汽蚀余量(N p S H)到流量比正常流量低5%一1 0%为止。544 必需汽饰金量 Np 凡 H R按下列方注确宁:QB/T 1 6 9 9 一2 0 0 6 在其他条件不变的情况下，球形泵的流量下降为3%。5.5 整机压力试验5.5.1 该项试验应在性能试验后接着进行。55.2 试验时，关闭出口管路阀门，使压力升至 1.30倍的额定压力，并运行1 5 m l 口，检查各部件工作情况，零部件的连接、润滑、密封良 好，无渗漏现象。5.6 安全装置试验(仅限于装有安全装置的球形泵)5.6.1 安全装置的试验在整机压力试验后进行。5.6.2 试验时，逐渐关闭排出管路阀门，提高压力，在4 鸿.1 规定的起跳压力下，安全阀 应能正确动作，试验应不少于三次。5.7 参数的测量5.71 压力5711 压力的测量采用弹簧式压力表或压力传感器及其他形式的压力计，被测盘数值应保证在仪表1/3 一2/3 的量程内。5，7.1.2 测压孔的位置应分别设在距球形泵2 倍吸入口 和排出日直径处，其孔径为Z n 翻一6 m m，如受球形泵结构尺寸等原因的限制，可适当增大测压孔及距吸入口 和排出口的距离，以不影响测量精度为原则。5.7.2 流量 流量测量