QBT 2624-2003 胶版单张纸油墨.pdf

I CS 8 7.0 8 0分类号:A1 7备案号:1 3 1 7 5-2 0 0 4q日中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准Q B/T 2 6 2 4 一2 0 0 3代替Q B/T 1 8 6 6 一1 9 9 3胶 版 单 张 纸 油 墨S h e e t-f e d o ffs e t i n k2 0 0 3-1 2-1 1 发布2 0 0 4-0 5-0 1 实施中华人民共和 国国家发展和改革委员会发布QB/T 2 6 2 4 一2 0 0 3H it青本标准是对Q B/T 1 8 6 6 一1 9 9 3 胶印 树脂油墨的修订。本标准与Q B/T 1 8 6 6-1 9 9 3 的主要技术差 异如下:标准名称修订为 胶版单张纸油墨;检验规则根据要求进行了修改;对标志、包装、运输、贮存作了必要的补充。本标准的附录A、附录B、附录 C均为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。本标准起草单位:杭州邦特油墨公司、上海油墨厂、上海宝山油墨厂。本标准主要起草人:姜筱梅、金志武、阮东山。本标准1 9 9 3 年首次 发布，本次为 第一次修订。本标准自 实施 之日 起，代替 原轻工业部发布的轻工行业标 准Q B/T 1 8 6 6-1 9 9 3 胶印树脂油墨)oQ B/T 2 6 2 4 一加0 3胶版单张纸油墨范围 本 标准规定了 胶版单张纸油墨的 产品分 类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存。本 标准适用于 在单、双或多色胶印机上使用的胶版单张纸油墨。该油墨 用于 在胶版纸等各种印 刷纸张上印刷图片及商标等。2 规范性引用文件 F 列文件中的条 款通过本标准的引 用而成为本 标准的 条款。凡是 注日 期的引 用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 3 1 8 6 涂料产品的取样 G B/T 1 4 6 2 4.1 油墨颜色 检验方法 G B/T 1 4 6 2 4.2 油墨 着色 力检验方法 G B/T 1 4 6 2 4.3 油墨流动 度检验方法 G B/T 1 4 6 2 4.4 油墨结膜 干燥检验方法 G B/T 1 8 7 2 3 印 刷技术 用茹性仪测定浆状油墨和连接料的戮性 Q B/T 3 5 9 7 印 刷油墨产品分类、命名和型号3 产品分类 产品按Q B/T 3 5 9 7 确定 型号，并根据颜色分为白、中 黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种。4 要求4.1 产品各项技术指标应符合表 1 规定。表 1 技术指标型号颜色类别指标颜色着色力%细度 1 1】1流动度 m m粘性P0 2 1 01白近似标样9 5-1 1 0蕊 2 027-371 0-1 6蕊 1 58 1 4P 0 2 2 3 2中黄P 0 2 3 0 5绿P 0 2 4 2 4天蓝P 02 6 2 3金红P 02 65 5品红28 38P 0 2 8 0 2黑4.2 产品各项性能要求应符合表 2 规定。QB/T 2 6 2 4 一2 0 0 3表 2 性能要求型号颜色类别指标固着速度 盯v刀结膜干燥 h流动值 1 们 1，1P 0 2 1 0 1白31 03 2 -4 0P 0 2 2 3 2中黄-4 0P 0 2 3 0 5绿3 3-们P 0 2 4 2 4天蓝P 0 2 6 2 3金红P 0 2 6 5 5品红3 4 4 2P 0 2 8 0 2黑-5.7 固着速度按附录B(规范性附录)进行检验。5.8 流动值按附录C(规范性附录)进行检验。6 检 验规则6.1 产品组 批:单 机或机组一次 投入完成的单 位产品为一批。6.2 产品按G B 3 1 8 6 方法进行取样，样品 应分两份，一份密封备查，另一份作检验 用样品。6.3 不合格批的 判断:每 批产品按G B 3 1 8 6 取样检验，其中 有一项或两项以 上技术指标不合格，则该批产品为不合格批。6.4 产品由 生产厂检验部门按本标 准规定 进行检验，并 保证所有出 厂产品都应符合本标准的技术指标，产品 应有合格 证，必要时另附 使用说明及 注意事项。6.5 收货单位有权按本 标准规定 对产品 进行检验，如发现产品 质量不符合本标准技术指标规定时，由供需双方共同 按G B 3 1 8 6 重新取样 检验.如仍不符合本标准技术 指标规定，则该批产品为 不合格，收货单位有权退货。6.6 供需双方应对产品的 包装及数量进行检查 核对，如发现包装有漏损，数量有出 入等现象，应及时通告有关部门。6.7 供需 双方 在产品 质量上发生争 议时.由产品 质量监督检验机构执行仲裁检 验。6.8 检 验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.s.t 产品的 颜色、着色力、细度、流动度、粘性五项质量指 标为出 厂检验项目。6.s.z产品的固着速度、结 膜千 燥、流 动值三项性能指标为型式检验项目，有卜 列情况，应进行型式Q B/T 2 6 2 4 一2 0 0 3检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产后，型式检验周期为三个月一次;d)长期停产，恢复生产时应进行型式 检验。7 标志、包装、运输、贮存7.1 胶版单张纸油墨用密封铁 桶(盒)包装，铁盒再装入外包装箱内。7.2 铁桶(盒)外应贴商标，注明制造厂名、厂址、产品名称、型号、产品标准编号、重量、批号及制造日期。7.3 外包装应贴商 标，注明 制造厂名、厂址、产品 名称、型号、产品 标准编号、重量、批号、制造日期及“向上”的标志。7.4 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。7.5 产品在符合7.1 的包装要求下，可 用车、船、飞 机等交 通工具 运输。7.6 在运输及装卸过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.7 产品自制造之日起，有效期为二年。QB/T 2 6 2 4 一2 0 0 3 附录A (规范性附录)油墨细度检验方法A.1 范围本附录规定了浆状油墨细度的检验方法。本附录适用于浆状油墨细度的检验。A.2 方法一A.2.1 原理 在槽深从2 5 4 m到O I m成直线连续变 化的 细度板上，放置试样，用刮刀刮成 试样薄膜，从薄膜中产生的线条来测定该试样粒子大小，从而观察试样的研磨程度，以颗粒划痕的位置及数量来判断油墨的细度。A.2.2 工具与材料A.2.2.1 调墨刀:木柄 锥形钢身，长2 0 0 m m，最宽 处2 0 m m 最窄处8 m m,A.2.2.2 玻璃板:2 0 0 m m X 2 0 0 m m X 5 m m,A.2.2,3 乙醇:工业用。A.2.2.4 洁净棉纱。.2.3 仪器 细度计:双槽，见图A.1.A.2.4 检 验条 件 检验应在温度(2 5 士1)，相对湿度(6 5 土 5)%条件下进行。A.2.5 检验步骤A.2.5.1 取适量油墨，置于玻璃上，用调墨刀将其调均匀。A.2.5.2 用调墨刀取少许油 墨置于 刮板细度计凹槽深度 1 0 刻度(2 5 1 t m)处，将刮刀垂直横置于细度计凹 槽处之油墨上，刮刀保持 垂直，手指尖捏住刮刀上部的 两端往下 按压，用4 s 以 上的时间，向。刻度方向均匀刮动。A.2.5.3 刮好后，立即 检视二槽表面，读取油墨 在二 槽上呈现的 划道痕迹数和与 之相对应的 刻度数值。A.2.6 检验结果A.2.6.，试验由 刮刀的刮 动出 现的 长度为1 0 m m以 上的 划痕线，在一条 槽的试样表面出 现三条 或三条以上的刻度位置为A;同时 检视出 现1 0 条线或1 0 条以 上的刻度位置为B。读取这两个 数值，做为 检验结果。A.2.6.2 记录方法:根据A.2.6.1 用A,B数值，表示研磨度，记录方法如下:研磨度A6,BLA.2.6.3 细 度计为双 槽，每刮一次则为一 个平行试验，如两槽读取的细 度数据相差一个刻度时，则试验必须重做。Q B/T 2 6 2 4 一2 0 0 3的2 5 刀 片1 01 01图A.1 双槽细度计A.3 方法二A.3.1 原理 以刮板细度计测定油墨颗粒研细程度及分散状况，以微米表示。A.3.2 工具与 材料A.3.2.1 调墨刀:木柄锥形钢身，长2 0 0 m m，最宽处2 0 m m,最窄处8 m m.A.3.2.2 玻璃板:2 0 0 mm X 2 0 0 m m X 5 mm.A.3.2.3 吸墨管:容量0.5 m L.A.3.2.4 放大镜:5 倍一1 0 倍。A.3.2.5 六号调墨油。A.12.6 乙醇:工业用。A.3.2.7 洁净棉纱。A.3.2.8 酸式滴定管:容量 2 5 m L aA.3.3 仪器 刮板细度计一套:Q X D-5 0 型，分度值2.5 p m，见图A.2.Q B/T 2 6 2 4 一2 0 0 31 一带有微米刻度的凹槽;2 一刮刀与刮板垂直9。“操作:3 一刮刀图A.2 刮板细度仪操作示意图A.3.4 检验条件 检验应在温度(2 5 11)，相对湿度(6 5 15)%条件下进行。A.3.5 检验步骤A.3.5.1 以0.5 mL吸墨管，取受试油墨 0.5 mL置于玻璃板上，根据流动度的大小加六号调墨油进行稀释。流动度在 2 4 m m以下加 1 8滴(或以每滴0.0 2 m L计算加 0.3 6 m L)o 2 5 m m-3 0 mm加 1 4滴(或0.2 8 mL)o 3 6 mm-4 5 mm加 1 0 滴(或0.2 0 m L)o 4 6 m m以上不加油。A.3.5.2 用调墨刀挑取已 调均 匀的 油墨，置于 刮板细度计凹 槽深度5 0 A m处，将刮刀垂直置于刮板细度计凹 槽处之油墨上，刮刀保持 垂直，双手均匀适当 用力自 上而下刮至。A m处，使油墨充满刮板细度计凹槽，槽外平面不得留有油墨。A.3.5.3 刮好后，立即 将刮板细度计表面以3 0“角斜对光源用5 倍一1 0 倍 放大镜立即 检视凹槽表面读取油墨在凹槽上呈 现的 颗粒密集点数值。A.3.6 检验结果A.3.6.1 在一刻度范围内超 过 1 5 个颗粒算上刻 度数值，不超过1 5 个颗粒算下刻度数 值，即为油墨的细度数值。A.3.6.2 油 墨细度检验需 重复2 次3 次取平均值，如果 相差一刻度应重新测试。Q B/T 2 6 2 4 一2 0 0 3 附录B (规范性附录)油墨固粉速度检验方法B.1 范围 本附录规定了油墨固着速度的检验方法。本附录适用于油墨固着速度的检验。B.2 原理 测定油墨转印到纸张上后，初期干燥的最短时间，以分钟表示。B.3 工具与材料B.3.1 调 墨刀:木柄锥形钢身，长2 0 0 m m，最宽处2 0 m m，最窄处8 m m.B.3.2 玻璃板:2 0 0 m m X 2 0 0 mm X 5 m m.B.3.3 裁 纸刀。B.3.4 吸墨管:容量为0.1 m L oB.3.5 秒表:分度值 0.2 s.B.3.6 胶水。B.3.7 铜 版 纸:1 5 7 g/m 2(双 面)，尺 寸3 0 0 m m X 2 7 0 m m,B.3.8 洁净棉纱。B.3.9 擦洗溶剂:汽油或工业乙醇。B.4 仪器 印 刷适性仪:M o d e l R I-1 型，见图B.1.B.5 检验条件 检验应在温度(2 5 11)，相对湿度(6 5 15)%条件下进行。B.6 检验步骤B.6.1 先将印 刷适性仪 试验机开动，把 胶辊、钢辊 及手摇夹纸器 等部件擦洗清洁，并确认胶辊与铜辊左右两端的压力均衡。B.6.2 用调墨刀将受检油墨 在玻璃板上调动1 5 次，然后用调墨刀将调均的 受检油墨 装入0.1 m L 的吸墨管内刮平，不能有气泡。B.6.3 把吸墨管中的 油墨均匀地放到印 刷适性仪的 胶辊上(共有四条 胶辊，一次可同 时进行四 只试样印刷)。6.6.