QBT 2503-2000 不含气饮料冲瓶灌装拧盖机.pdf

Q S/T 2 5 0 3-2 0 0 0前言 根据国内液体包装机械制造水平提高和发展的需要，针对塑料防盗瓶盖封口、螺纹瓶口聚醋瓶灌装不含气液体的冲瓶灌装拧盖机(“三合一”型)在饮料制造业有广泛的应用，为规范产品质量，优化技术参数，增强适用性，特制定本标准。为明确本设备在物料常温灌装热杀菌或热灌装时所适用的高密度聚乙烯(H D P E)塑料防盗瓶盖，本标准以附录A提出了具体技术要求。本标准的附录A是标准的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:廊坊包装设备制造总公司。本标准主要起草人:马泽生、张文革.中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 2 5 0 3-2 0 0 0不含气饮料冲瓶灌装拧盖机1 范囤 本标准规定了不含气饮料冲瓶灌装拧盖机的定义、缩略语、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运轴 贮存。本标准适用于塑料防盗瓶盖封口的螺纹瓶口聚醋(P E T,P E N/P E T)瓶灌装不含二氧化碳气饮料的冲瓶灌装拧盖机(以下简称“产品，)。本标准也适用于塑料防盗瓶盖封口 的螺纹瓶口 聚醋瓶灌装其他低粘稠、低泡沫、非易爆不含气液体的产品。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 3 7 6 8-1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B 9 6 8 7-1 9 8 8 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 G B 9 6 9 1-1 9 8 8 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 G B 9 9 6 9.1-1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B/T 1 3 3 0 6-1 9 9 1 标牌 G B/T 1 3 3 8 4-1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 G B/T 1 4 2 5 3-1 9 9 3 轻工机械通用技术条件 G B 1 4 9 4 4-1 9 9 4 食品包装用聚氛乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准 G B 1 6 7 9 8-1 9 9 7 食品机械安全卫生 G B/T 1 7 8 7 6-1 9 9 9 包装容器塑料防盗瓶盖 Q B 1 8 6 8-1 9 9 3 聚醋(P E T)软饮料瓶3 定义和缩略语 本标准采用下列定义和缩略语。3.1 定义3.1.1 拧盖:封口装置将塑料防盗瓶盖拧紧在容器的螺纹瓶口上。3.1.2 开启力矩:拧开已封装于容器口的塑料防盗瓶盖所需的力矩。3.1.3 热定型P E T瓶:采用提高吹塑模温度和延长保温时间等措施，以提高P E T结晶度而制成的耐热型 P E T瓶。3.2 缩略语3.2.1 P E T:聚苯二甲酸乙二醇酷的简称。3.2.2 P E N:聚蔡二甲酸乙二醇酷的简称。3.2.3 P E N/P E T:P E N与 P E T的共聚物。一-目 一一一山 一一一一一一叫-国家轻1业局2 0 0 0-1 2-0 1 批准2 0 0 1-0 6-0 1 实施 49 3Q B/T 2 5 0 3-2 0 0 04 要求4.1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 工作条件4.2.1 聚醋瓶应符合Q B 1 8 6 8 的规定，物料常温灌装，若需热杀菌或热灌装应使用P E N/P E T瓶。未经长期贮存或未受潮的热定型P E T瓶也可进行热灌装。不得使用回收瓶。4.2.2 塑料防盗瓶盖应符合G B/T 1 7 8 7 6 的要求，物料常温灌装热杀菌或热灌装时，塑料防盗瓶盖还应符合附录A的要求。4.2.3 灌装物料温度:常温灌装或不高于9 5 的热灌装。4.2.4 冲瓶、灌装的供水(液 压力:不低于0.2 MP a，压力波动值小于。.0 3 MP a,4.2.5 压缩空气压力:0.6 M P a-0.7 M P a,4.2.6 电源:产品动力电源的额定电压为3 8 0 V，电 压波动值不应超过额定值的士1 0%,频率5 0 H:或6 0 Hz.4.3 基本要求4.3.1 产品应能在一定范围内进行适当调整或更换输瓶相关件，以适应用户容器外形尺寸的要求。4.3.2 产品的焊接件、机械加工件及装配的质量应符合G B/T 1 4 2 5 3 的规定。4.3.3 产品应运转平稳，无异常声响，输瓶输盖系统无卡滞现象。4.3.4 水、气管路与阀门 均应密封可靠，无泄漏现象。仪表和控制元器件应灵敏并与工作程序协调一致。4.3.5 产品应具有灌装工位无瓶不灌装和拧盖工位无瓶不送盖的功能。4.3.6 产品的 材料选用、密封、电 气系统、防护等安全卫生性能应符合G B 1 6 7 9 8 的规定。4.4 使用性能4.4.1 生产能力应达到公称生产能力。4.4.2 冲净率应达到1 0 0%04.4.3 灌装精度合格率 产品采用控制液位的灌装原理，灌装液位精度士3 m m,灌装精度合格率不小于9 8%;灌装精度合格品中 最低液位的 净含量木小于公称净含量的9 8.5 0 o，且平均净含量不得低于标签上标明的净含量。4.4.4 拧盖封口后，严密无渗漏，且瓶盖无歪斜、划伤，封口合格率不小于9 9 0 0,4.4.5 瓶盖开启力矩。6 N m-2.2 N m，同批瓶盖的开启力矩波动值不大于士2 0%.4.4.6 瓶损率不大于0.1%04.4.7 盖损率不大于0.8%04.4.8 产品可靠性指标 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下:a)首次大修期不少于4 0 0 0 h;b)产品使用期不少于1 2 0 0 0 h,4.5 噪声指标 产品空载运行时，噪声(声压级)不大于8 0 d B(A)e4.6 耗能指标 按公称生产能力运转时计，产品(不含供水泵)的耗电量不大于1.2 k W h 八灌装物料。5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 试验场地应宽敞，产品安置应符合产品说明书的安装技术要求。Q B/T 2 5 0 3-2 0 0 05.1.2 试验的工作条件应符合4.2 的要求。5.2 使用性能试验5.2.1 生产能力的测定 产品在制造厂以水为介质作灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质作灌装试验。应调整灌装液位精度并使容量符合要求。在产品连续正常运转情况下，试验时间不少于2 0 m i n,实测生产能力经折算后应达到公称生产能力。5.2.2 冲净率的测定 用3%浓度的氢氧化钠溶液浸过的容器2 0 只，在产品正常运转时，送人产品的冲瓶装置。容器经冲洗后，在冲瓶装置的出口处，逐瓶用 p H试纸法检验瓶内表面残留水，其酸碱度应与冲洗水一致(p H 6.5 -p H 7.0)，冲净率应符合4.4.2 的要求。5.2.3 灌装精度合格率的测定 产品正常运转时，在2 0 m i n内随机连续截取 2 0 0 瓶灌装成品瓶，开盖后用分度值 1 mm的钢直尺逐瓶测量并记录瓶口到液面的距离，计算算术平均值。瓶口 到液面距离与平均值之差值不超过灌装液位精度的样瓶为灌装液位精度合格。在灌装液位精度合格的样瓶中随机连续抽取 1 0 瓶，使用最小分度值 5 m L的量简，测量最低液位样瓶的净含量及 1 0 瓶样瓶的平均净含量，应符合灌装容量精度要求.统计合格瓶数b,，按式(1)计算灌装精度合格率，应符合4.4.3 的要求。F=b,2 0 0X 1 0 0 .(1)式中:F溜装精度合格率，%;b,-灌装精度合格样瓶数，瓶。5.2.4 封口 合格率的测定 产品正常运转时，在2 0 m i n 内随机连续截取2 0 0 瓶灌装成品瓶，首先对封口质量进行外观目 测检验，剔除塑料防盗瓶盖歪斜、划伤的不合格瓶。聚醋瓶倒置 1 m i n 不渗漏，并在瓶体两侧施加 4 0 0 N压力后，保持1 0 s 不渗漏的为合格瓶。统计合格瓶数b,，按式(2)计算封口 合格率，应符合4.4.4 的要求。S 二b 22 0 0X 1 0 0 .，(2)式中:S 封口 合格率，%;b 2 封口 合格样瓶数，瓶。5.2.5 开启力矩的测定 产品正常运转时，随机抽取1 0 瓶灌装成品瓶，使用动态精度 1%的数显扭矩仪测量塑料瓶盖与容器的开启力矩，应全部符合4.4.5 的要求。5.2.6 瓶损率的测定 在产品进行生产能力试验时，记录连续2 0 m i n 内输人产品总瓶数和冲瓶、灌装、拧盖等工序出现的瓶损数b,(因容器本身质量不良而损坏的不计)，按式(3)计算瓶损率，应符合4.4.6 的要求。L h 一粤X 1 0 0.;、月、式中:L,瓶损率，%;b,瓶损数，瓶;B 连续 2 0 m i n内输人产品的总瓶数，瓶。5.2.7 盖损率的测定 在产品进行生产能力试验时，记录连续2 0 m i n 内 输人产品的瓶盖数和拧盖封口 过程中出现的瓶盖Q B/T2 5 0 3 一2 0 0 0损坏数介(因瓶盖本身质量不良而损坏的不计)，按式(4)计算盖损率，应符合 4.4.7 的要求。L 一景 X 。“，(4)式中:认盖损率，%;c，瓶盖损坏数，只;一连续20 m in内输人产品的总盖数，只。5.3 整机性能试验53.1 目 测检验 目 测检验产品的外观质量，应符合4.3.2 的要求。5.3.2 电气安全性能试验 在产品空运转试验前，按G B1 6 7 9 8 一1 9 9 7 中5.8 的规定进行。5.3.3 空运转试验 产品以 低速逐渐调到高速，在公称生产能力条件下连续运转l h，进行空运转试验，应符合4.3.3 的要求。5.3.4 噪声试验 在产品空运转试验过程中，按G B/T3 7 6 8 的规定采用声级计测定产品的工作噪声，应符合 4.5 的要求。测量表面选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体形表面，测量距离1。，传声器位置参照G B/T3 7 6 8 一1 9 9 6 附录C中图C S 所示，但对产品顶面不进行检测。5.3.5 灌装试验 产品空运转试验合格后，以水或灌装物料为介质进行灌装试验，试验时间不少于20 m in，应符合4.3.4 和4.3.5 的要求。5.3.6 耗电量的测定 在进行生产能力测定的同时进行。当产品处于公称生产能力的条件时，用电度表侧量20 m in内产品的耗电值W.统计灌装成品的数量B，按式(5)计算耗电量，应符合4.6 的要求。n10 0 0 W，_、厂一-;二 龙 二 尸 一”.“.“.，.1 卜)廿v P式中:P 耗电量，k w h 八;W耗电值，k w h;B 灌装成品数量，瓶;V 容器的额定灌装量，L/瓶;卢 灌 装物料密 度，k 以L。6 检验规则6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验项 目按4，3.2 一4.3.6，4.4.1 一4.4.4 的要求进行检验。2 判定规则产品须经制造厂质检部门逐台检验，检验合格并签发产品合格证书方可出厂。出厂检验如有不合，允许复检。型式检验2.项3蚝民格氏.Q B/T 2 5 0 3-2 0 0 06.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a)产品投产鉴定时;b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时;c)产品停产两年以上又恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验可在用户的生产现场进行。63.2 型式检验项目 型式检验按本标准所规定的全部要求逐条进行检验(除4.4.8 外)。6.3.3 抽样 按下列规定进行简单随机抽样:a)年产量小于2 0 台，从任一批次中抽样1 台;b)年产量大于2。台，从任一批次中袖样2 台。6.3.4 判定规则 型式检验的全部项目 合格即为产品合格。如有不合格项应重新复检，仍不合格，则判定产品型式检验不合格。但 5.3.2 电气安全性能试验和5.3.4 嗓声试验不合格时，判定产品不合格.不充许复枪7 标志、包装、运输、贮存71 标志 产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合G B/T 1 3 3 0 6 的规定。标牌内容包括: