QBT 2471-2000 聚丙烯(PP)挤出片材.pdf

分类号 G 3 3备案号 6 8 1 5-2 0 0 0q日中华 人 民 共和 国 轻 二 巨 行 业 标 准O B/T 2 4 7 1 一 2 0 0 0聚丙烯(P P)挤出片材2 0 0 0-0 3-3 0 发布2 0 0 0-0 a-0 1 实施国 家 轻 工 业 局发布O B/T 2 4 7 1-2 0 0 0目 明台 本标准是对Q B/P 3 6 2 9-9 9 聚丙烯(P P)挤出片材(该标准 是由国轻行 1 9 9 9)1 1 2号文发布的 转化标准号，内 容同Z B G 3 3 0 0 6-9 9)的 修订。本标准与Q B/T 3 6 2 9-9 9 的 主要差异 如下。原标准中厚度分为两档，本标准合并为一档。原标准中厚度极限偏差士1 3%，本标准提高到士1 0%0 取消了拉伸弹性模量。本标准非 等效采用最 新德国 工业标准 D IN 1 6 9 7 1 一1 9 8 2 聚丙烯(P P)挤出 板材供货技术条件。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由 全国塑料制品标准化中心归口。本标准由北京市塑料研究所负责起草。本标准主要起草人:玉培林、刘小荟。自 本标准实施之日 起，原轻工业部发布的行业标准 Q B/T 3 6 2 9-1 9 9 9 聚丙烯(P P)挤出片材废止。中华人民共和国轻工行业标准O UT 2 4 7 1-2 0 0 0代替 Q B iT 3 6 2 9-1 9 9 9聚丙烯(P P)挤出片材1 范围 本标 准规定了聚丙烯片材(以 下简称“片材”)的 产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型制成的片材。2 引 用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 1 0 4 0 一 1 9 9 2 塑料拉伸性能 试验方法 G B/1 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计 数抽样程序及抽样表(适用于 连续批的 检查)G B/r 6 6 7 2-1 9 8 6 塑料薄膜和薄片 厚度的测定 机械 测量法 G B/T 6 6 7 3 一1 9 8 6 塑料薄 膜与片 材长度和宽度的测 定 G B 9 6 8 8-1 9 8 8 食品包装用聚丙 烯成型品 卫生标准3 分类 片材分为共聚物和均聚物两类。4 要求4.1 规格与极限偏差4.1.1 厚度与极限偏差应符合表 1 规定 表 1 厚度与极限偏差厚度mm 0.2-1.0极限偏差 士 1 04.1.2 片 材宽 度可根据用户 要求 而定，极限偏差士1%04.1.3 片材长度可根据用户要求而定，每卷断头数量不得超过 1个，每段长度不得少于2 0 m.4.2 外观 片材表面应光滑平整，不得有气泡、穿孔及影响使用的杂质。国家轻工业局 2 0 0 0-0 3-3 0批准2 0 0 0-0 8-0 1实施Q B/T 2 4 7 1-2 0 0 04.3 物理机械性能 片材的物理机械性能应符合表 2 规定。表2 物理机 械性能序号项目单位指标共聚物均聚物1拉伸屈服强度(纵/0)M Pa2 0.0 2 5 刀2纵向尺寸变化率%56 0注:厚度小于0.5 mm的片材不考虑纵向尺寸变化率。4.4 片材若用于接触食品的包装，其卫生指标应符合 G B 9 6 8 8的规定。5 试验方法51 取样 自 生 产2 4 h 后取样。取样时应先将表层片材舍去，再截取2 m 2 片材作为 样品。所截取的物理 机械性能试样与 样品 边缘的距离不 得少 于5 0 m m o5.2 试样状态调节与试验的标准环境 试样应在温度(2 3 士2)进行状态调节和机械性能试验。状态调节时间不得少于8 h.5.3 规格尺寸与偏差的测定 片 材厚度与宽度的 测量应按G B/1 6 6 7 2,G B/T 6 6 7 3 的规定 进行。5.4 外观检验 从样品中取 1 m 2 试样进行目测检查。5.5 拉伸屈服强度的测定 片 材拉伸屈 服强度的测定应按G B/T 1 0 4 0 规定进行。采用1 1 型试样，每组按片材纵、横方向 各取5 个试样。拉伸速度(5 0 士5)m m/m in，试验结 果分别以纵横方向 测试结果的算术平均值表示，取 3 位有效数字。5.6 纵向 尺寸变化率的 测定5.6.1 量具和仪器 a)最小刻度值满足 0.5 m m的量具;b)控温精度满足士3 的鼓风干燥箱。5.6.2 试样 试样尺寸:1 0 0 mm X l 0 0 m m，试样不得少于3片。56.3 试 验步 骤5.6.3.1 按图1 所示进行标记，并 量取L,八，L,为试样原始长度。5.6.3.2 将试样放入温度为 1 5 0 的鼓 风干燥箱中，升 温至(2 0 0 士 3)并 在此条件下保持 (3 0 土1)m in，然后关闭 加热电源，在鼓风条件下使箱内 温度降至 1 2 0 C，取出 试样于室温下 放置 1 h。为使试样尺 寸变化不受阻 碍，试样平放 在箱内 应置于覆盖有约 3 m m厚 滑石粉的衬垫物上。5.6.3.3 重 复5.6.3.1 的步 骤。所测值为 试验后的 试样长度。5.6.3.4 观察尺寸变化后试样的外观不得有气泡、穿孔和暴皮现象。O U T 2 4 7 1-2 0 0 0一口L,级L a一 1 0 0图 1 纵向尺寸变化率试样示意图5.6.4 结 果的计算与表 示5.6.4.1 尺寸 变化率按(1)式 计算。S-L o-三 x 1 0 0 L o式中:s-一 一 尺寸变化率，%:L 一试样原始长 度，M M;L 一一 试样试验后的 长度，M M.5.6.4.2 试验结果以试样尺寸变化率的算术平均值表示。取 2 位有效数字。6 检验规则6.1 组批 由 同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同 一规格片材为一 批。每批重量不 得超过 l o t,一次交付可由 一批或各批组成，交 付时应注明批号。6.2 检验分类及项目6,2.1 出厂检验 片材的出 厂检验一般应包括要求4.1,4.2及4.3表2 中第1 款的项目。也可根据供需双方协商确定出厂检验项目。6.2.2 型式检验 片材的型式检验应包括要求4.1,4.2,4.3,4.4 的全部项目。一般情况6 个月 至少 进行一次。若有以下情况之一时，应进行型式检验。O B/T 2 4 7 1-2 0 0 0 a)生产设备、材料、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时;b)产品长期停产后，恢复生产时:c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 抽 样6.3.1 外观、规格按 G B/T 2 8 2 8 规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平 I、合 格质量水平A Q L 为6.5，按表3 规定。表 3 抽样方案及判定数组批量 范围N样 本 大 小”合格判定数 A,不 合 格 判 定 数凡1 82019-1 520I1 62520126 5 05I25 1-9 05129 1-1 5 08121 5 1-2 8 01 3232 8 1-5 0 02 0346.3.2 物理 机械性能 及卫生指标检验，从抽 取的 样本中 任取一个样本单位进行 检验。6.4 判定 规则 4.1 4.2按表 3规定判定，其余项目 中有一项达不到指标时，可随机在原批中 抽取双倍样品 进行该项目的 复验。如果仍然 不合格，则判定该批为不合格。7 标志、包装、运输、贮存71 标志7.川每个包装上应有产品 标志，产品标 志应包括:产品名称、规格、商标、批量、生产厂名称、厂址、采用标准号等，并附有产品合格证。7.1.2 产品标志以标签形式贴在包装或产品上。7.2 包装 产品以 卷为包装单位，每卷质量不得超过 5 0 k g o 管芯长度应超过片材宽度 l O O m m 以上。用塑料膜或编织袋包装，并用塑料打包带或捆扎绳捆扎。7.3 运输及贮存 片 材在运输和搬运过程中，禁止抛摔、重压、机械损伤，避免曝晒、雨林。应贮存在清洁、干燥的 库房内。距热源不得少于 l m,避免与芳 香烃物质接触。贮存时间自 生产日 期起不超过一年为宜。