QBT 4172-2011 黄酒高温灌装旋盖机.pdf

I C S6 72 6 0分类号：X 9 3备案号：3 2 1 9 1 2 0 1 1q 日中华人民共和国轻工行业标准Q B T4 1 7 2 2 0 1 12 0 1 1 0 5 1 8 发布黄酒高温灌装旋盖机R i c ew i n eh o tf d l e ra n ds c r e w-o nc a p p e r2 0 1 1-0 8-0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾Q B 厂r4 1 7 2 2 0 1 1本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全孱轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会(s A c，r c l 叭s c 2)归口。本标准起草单位：江苏华宇飞凌包装机械有限公司。本标准主要起草人：赵志新、刘晓文、王晓冬、许蔷、徐岩、黄剑刚。黄酒高温灌装旋盖机1 范围本标准规定了黄酒高温灌装旋盖机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于2 0 0 0 瓶m 4 0 0 0 0 瓶m 黄酒高温灌装旋盖机(以下简称“产品”)的制造和验收。灌装容器为玻璃瓶，瓶盖为扭断式铝防盗瓶盖，灌装物料为黄酒。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B f r3 7 6 8 1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法G B T4 2 3 7 不锈钢热轧钢板和钢带G B4 8 0 6 1 食品用橡胶制品卫生标准G B5 2 2 6 1-2 0 0 8 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件(1 E C6 0 2 0 4 1：2 0 0 5，I D T)G B T9 9 6 9 工业产品使用说明书总则G B T1 3 3 0 6 标牌G B f f1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件G B,r f1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件G B1 6 7 9 8 食品机械安全卫生G B T1 7 4 4 9 包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸B B T0 0 1 8 包装容器葡萄酒瓶B B f I 0 0 3 4 包装容器扭断式铝防盗瓶盖J J F1 0 7 0-2 0 0 5 定量包装商品净含量计量检验规则3 要求31 工作条件3 11 用于灌装的玻璃瓶应符合G B T1 7 4 4 9、B B，r0 0 1 8 的规定。8 1 2 瓶盖采用扭断式铝防盗瓶盖，应符合B B T 0 0 3 4 的规定。3 1 3 灌装温度：8 5 9 2。3 1 4 灌装压力：常压。3 1 5 气源压力：0 5 M P a 0 6 M P a。316 电源要求：3 8 0 x(1 1 0)V、5 0(1 1)H z。3 2 基本要求321产品的使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。3 2 2 产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合G B T1 4 2 5 3 的规定。32 3 产品应按本标准和经规定程序批准的图样和技术文件制造。3 2 4 与黄酒接触的贮液缸、管道和阀等应采用符合G B1 6 7 9 8 中规定的不锈钢材料制造，不锈钢板应符合G B T4 2 3 7 的规定。与黄酒接触的表面应抛光，其表面粗糙度风值应不大于O 8 1 m a。132 5 与黄酒接触的密封性橡胶材料，应符合G B4 8 0 61 的规定。32 6 产品电气安全性能应符合G B5 2 2 61-2 0 0 8 中f 求护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。3 27 对本机的运动件和高温零部件，应设置可靠的安全防护装置和明显的警示标志。3 2 8 产品应能进行原位清洗(C I P)。329 气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏可靠，并与工作程序协调一致。32 1 0 产品应具有灌装工位无瓶不灌装和旋盖工位无瓶不送盖的功能。3 2 1 1产品在灌装后旋盖前应设置瓶口喷冲装置，以防止瓶口沾染黄酒后导致发霉。3 3 使用性能3 3 1产品生产能力应达到公称生产能力。3 32 产品灌装精度合格率应不小于9 8，灌装精度合格品应满足：a)液位差应不大于6 m m；b)灌装精度合格品中最低液位的净含量应不小于公称净含量的9 8 5，且平均净含量应不小于标签上标明的净含量。3 3 3 产品应有温度调节、控制装置。当物料温度超出由用户设定的某一温度范围时，产品应具有自动停机功能，并能使管道内残留的物料通过旁通管回流。3 34 液损率应不大于o5。335 物料回流率应不大于5。3 3 6 瓶损率应不大于0 3。3 3 7 盖损率应不大于0 5。3 3 8 旋盖应妥贴，无歪斜、无划伤，旋盖气密性合格率应不小于9 9。3 3 9 开盖力矩应在0 6 8 N m 1 2 5 N i n 之间，且波动值应不大于1 0。3 3 1 0 产品空载运行时的噪声(声压级)应不大于8 5 d B(A)。3 3 1 1按公称生产能力运转时计，产品单位灌装物料耗电量应不大于12 k W h t(不含真空泵、C 口)。3 3 1 2 产品应运转平稳、动作协调、无异常声响；贮液缸、管道与阀门均应密封可靠，无泄漏现象。3 3 1 3 产品在额定转速条件下连续运转4 h 后，滚动轴承温升应不大于4 0，滑动轴承温升应不大于3 0。3 4 产品可靠性指标在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间：a)首次大修期应不小于4 0 0 0 h；b)产品使用期应不小于2 0 0 0 0 h。4 试验方法4 1 生产能力的测定产品在制造厂以水为介质，在符合3 1 工作条件下和在正常运转情况下，进行灌装试验。产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合31 工作条件下和在连续运转正常情况下，进行灌装试验，试验时间应不少于2 0 m i n，记录灌装完成的成品数，按公式(1)计算生产能力。D：6 0 F(1)2式中：Q 生产能力，单位为瓶每小时(瓶h)；，测定时间内灌装完成的成品数，单位为瓶f 测定时间，单位为分(r a i n)。4 2 灌装精度合格率的测定正常运转时，在0 5 h 内随机连续抽取2 0 0 瓶样品，用分度值l m m 的钢直尺测量并记录瓶口到液面的距离，从满足3 3 2 液位差要求的样品瓶中，用最小分度值5 m L 的量筒，按J J F1 0 7 0-2 0 0 5 规定的方法测量平均实际含量，符合332 要求的样品为灌装精度合格品，按公式(2)计算灌装精度合格率。G：旦l _ 1 0 0(2)2 0 0式中：G 灌装精度合格率，：m 灌装精度合格品瓶数，单位为瓶。4 3 液损率的测定产品正常运转时，记录2 h 内输入产品的总瓶数、合格品瓶数和可回收的不合格品瓶数。按公式(3)计算液损率。P h e+(0 7 7 0 9 8)P d y l o o(3)气J式中：s。液损率，；P h。合格品瓶数，单位为瓶；P d v 可回收的不合格品瓶数(根据用户要求，可等于0，折算系数0 7 0 0 9 8)，单位为瓶；凡输入产品的总瓶数，单位为瓶。44 物料回流率的测定产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，记录连续1 h 内流入产品的物料总量和总瓶数，按公式(4)计算物料回流率，当产品因非本身原因而停机时，应在产品正常运转后5 m i n 重新统计回流率。圩=一钭式中：月物料回流率，；一测定时间内灌装的总瓶数，单位为瓶；y 容器的额定灌装量，单位为升每瓶(L 瓶)；口1 h 内经进料管流入产品的物料总量，单位为升(L)。4 5 瓶损率的测定可与测定液损率同时进行。产品正常运转时，记录连续2 h 内输入产品总瓶数和灌装旋盖时的破(损)瓶数，按公式(5)计算瓶损率。n=詈1 0 0(5)式中：三q h 瓶损率，；尸日破(损)瓶数，单位为瓶尸I g 输入产品的总瓶数，单位为瓶。46 盖损率的测定产品正常运转时，在公称生产能力下进行测定，统计损坏盖数和输入盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计)。连续统计盖数为旋盖器头数的1 0 0 倍，按公式(6)计算盖损率。G=墨P。1 0 0(6)式中：G 盖损率，；只损盖数，单位为只；P 输入盖数，单位为只。4 7 旋盖气密性合格率的测定产品正常运转时，在公称生产能力转速下进行测定，在1 h 内抽检2 次。每次测定的瓶数应大于旋盖头数5 倍(若出现不合格品，则抽检1 0 0 瓶)。将旋盖后的瓶子浸Z 9 5 C 以上的水浴槽中，保持1 0 m i n，检验瓶内不应有气泡溢出瓶外，按公式(7)计算旋盖气密性合格率。M：五1 0 0(7)式中：埘旋盖气密性合格率，；瓶盖气密性合格品瓶数，单位为瓶；f 瓶盖气密性样品总瓶数，单位为瓶。48 开盖力矩的测定在公称生产能力下正常运转时进行测定。随机抽取旋盖头数5 倍的样品瓶，用动态精度1 的扭矩仪测定开盖力矩。4 9 单位灌装物料耗电量的测定在公称生产能力下正常运转时进行测定。用l 级精度电度表测量2 0 m i n l 勾产品(不含真空泵)的耗电量，按公式(8)计算单位灌装物料耗电量。E：1 0 0 0 W(8)D V p式中：E 单位灌装物料耗电量，单位为千瓦时每吨(k W h t)；耗电量，单位为千瓦时(k W h)：D 灌装成品瓶数，单位为瓶；V 容器的额定灌装量，单位为升每瓶(L 瓶)；P 灌装物料密度，单位为千克每升(k g L)。4 1 0 整机性能试验整机性能试验应按以下步骤进行。4 1 01 电气安全性能试验在产品空运转试验前，按G B5 2 2 6 1-2 0 0 8 第1 8 章的有关规定进行。4Q B T4 1 7 2 2 0 1 141 0 2 空运转试验产品从低速逐步调向高速，在额定转速下连续运转4 h。4 1 03 噪声测定在产品空运转试验过程中，按G B T3 7 6 8 1 9 9 6 的规定采用声级计测定产品的工作噪声。测量表面选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离l m，传声器位置参照G B T3 7 6 8 1 9 9 6附录C 中图C 5 所示，但对产品顶面不进行测量。4 1 0 4 轴承温升的测定产品在额定转速条件下连续运转4 h 后，在轴承座部位的可见表面，用精度为士1 5。C、分辨率为1 的表面测温仪，测量轴承温升。4 1 05 模拟正式运转试验以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不少于2 0 r a i n。5 检验规则5 1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。52 出厂检验5 2 1 出厂检验项目出厂检验项目为3 2 4 3 2 1 1、3 3 1(以水为介质)、3 3 2(以水为介质)、3 3 1 0、3 3 1 2 和3 3 1 3。5 2 2 判定规则产品须经制造厂质量检验部门逐台检验，全部项目合格后方可出厂，出厂时应有产品合格证书。出厂检验如有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。5 3 型式检验531 型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产两年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f)型式检验可在用户厂进行。532 型式检验项目型式检验项目为3 2、3 3。5 3 3 抽样按批量的2 0 进行随机抽检，但不得少于1 台。型式检验的样本从出厂检验合格的产品提交批次中抽取。534 判定规则型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判定该型式检验不合格。但3 2 6 电气安全性能试验或3 3 1 0 噪声测定不合格时，判定产品不合格，不允许重新抽检。6 标志、包装、运输、贮存61 标志每台产品应在明显部位固定有标牌，标牌应符合G B T1 3 3 0 6 的规定。标牌内容应包括：a)型号和名称：5Q B T4 1 7