QBT 3673-1999 酒精蒸馏塔.pdf

分类号 Y9 9中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准QB/T 3 6 7 3 一 1 9 9 9酒精蒸馏塔1 9 9 9-0 4-2 1 发布1 9 9 9-0 4-2 1 实施国家轻 工 业 局发布QB/P 3 6 7 3 一1 9 9 9月 以舀 本标准是原专业标准 Z B/T Y 9 9 0 0 1 一1 9 8 9 酒精蒸馏塔，经由国轻行 1 9 9 9)1 1 2号文 发布转化标准号为Q B/T 3 6 7 3-1 9 9 9，内容同 前。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由 全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由山 东省肥城县轻工机械厂负贵起草、广东省兴宁县 酿造机械 厂参加起草。木标准主要起草人:胡杰、郝兆炎、朱平、工永亮、石兆利、黄炳龙。中华人民共和国轻工行业标准Q B/T 3 6 7 3-1 9 9 9酒 精 蒸 馏 塔代替Z B f r Y 9 9 0 0 1 一1 9 8 91-主顺内容与适用范围 本标准规定了酒精蒸馏塔的产品分类、技术要求、运输、贮存。本标准适用于以淀粉质或搪蜜为原料的酒精蒸馏、产品)。试验方法、检验规则、标志、包装、废酒精回收的酒精蒸馏塔(以下简利2 引用标准 J B 7 4 1钢制 焊接压力容器技术条件 J B 2 8 8。钢制焊接常压容器技术条件 Q B 9 1 7制酒 机械产品型号编制方法 J B 1 1 1 8 F 1 型浮阀 J B 1 2 1 2圆泡帽 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 1 1 8 4形状和位置公差未注公差的规定 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照 相和质 量分级 G B 3 9 4酒精 J B 8产品标牌 J B 2 5 3 6压力 容器油漆、包装、运输3 产品分类3.1 品种 产品按用途分为粗馏塔、排醛塔、精馏塔、精制塔四个品种。3.2 结构型式 产品按传质元件的塔盘结构，分为以下塔盘型式，见表1。表1署，fty!一 ft -,一一m:r&im;1,代号xB一sBsP-TL斜 孔 筛 板 式导 向 筛 板 式网 角 复 合 板 式浮 阀 板 式浮 润 波 纹 板 式竺FWs型 泡 罩 式回 型 泡 帽 式伞 型 泡 帽 式填 料 式S D 型 泡 罩 式国家轻工业局 1 9 9 9-0 4-2 1 批准1 9 9 9-0 4-2 1 实施Q B I T 3 6 7 3-1 9 9 93.3 型号3.3.1 产品型号编制按Q B 9 1 7 的规定，由下列四个单元组成:材质代号:按3.3.2 条主要参数:公称直径(m m)产品结构型式:按3.2 条制酒机械专业代号:J(酒)困一回一图一团1一13.3.2 产品 型号第四单 元，当产品 主要材质为不锈钢、铜、铝时，分别用带括号的B,T,L 表示，当 主要材质为 普通碳素钢或铸铁时，该单 元不加材质代号表示。3.3.3 产品标记示例 直径8 0 0 m m 的导向 筛板式酒精粗馏塔，主要材质为不锈钢，其产品标记为:J S B 8 0 0(B)粗馏塔。4 技术要求4.1 荃本要求4.1.1 产品应符合 本标准的规定，并按照经规定 程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 图样上未注尺寸公差应符合GB 1 8 0 4 规定，其机械加工为I T 1 4 级精度，非机械 加工为I T 1 6 级精度。4.1.3 零件材料和焊接材 料应符合图样中 所规定 的材料牌号，其材质应符合 相应的现行标谁的规定，必须具有质量合格证明书，否则，制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。外购件、外协 件应 有质量合格证明，方能进行装配。4.1.4 产品的油漆应符合J B 2 5 3 6 的要求。4.2 使用性能4.2.1 产品各单机性能应符合表2 的要求。表2性能指标单位品种粗馏塔精 制 塔最大生产能力操作弹性酒精浓度腹浓含酒精量%(V/V)%(V/V)5 0排 醛 塔精 馏 塔a 1.2 倍额定生产能力)23 3 0(a)?9 5)9 5.5蕊 0.0 5(0.0 34.2.2 产品整机性能，按表列组合形式，应达到酒精质量要求，见表3,Q B/P 3 6 7 3-1 9 9 9表3组 合 形 式 粗馏塔、精馏塔、两塔燕馏机组符合GB 3 9 4 规定的三级粗馏塔、排醛塔、精馏塔 三塔燕馏机组粗馏塔、精馏塔、精制塔 三塔蒸馏机组酒精质量符合GB 3 9 4 规定的二级4.3 塔盘4.3.1 浮阀应符合J B 1 1 1 8 的规定，圆饱帽应符合J B 1 2 1 2 的规定。4.3.2 塔盘的制作精度应符合表 4 的规定。表塔盘型式特性参数基本尺寸4偏差!图示xB 型S B 型W B 型h 一 3.5 b 5.2一 10.3 户 I x一 b 30 b-6。一 1.5 1 1-2.5F B 型闷孔直径+0.3-0.1菇孔直径5 d 1 0+0.3-0:2，份型3 0 d 2 8+0.6-0.4Q B I T 3 6 7 3-1 9 9 9续表4塔盘型式特 性 参 数下万一 1 Ia 下 5 F型 一”】出汽口高度YP_ _型s P-I 1z,0首止三一 卜 一-1S D 型5 形、D 形宽度 b 士 2.。至一负 兜.3.3塔盘开孔应均匀，相邻两孔中心距b 偏差应符合表 5 的规定。基本尺寸1 5 4 b 6 2 0士 12 0 b X5 05 0 b.1 0 0士 4 注:塔盘开孔总数允许有5%的孔中心距超差，其超差值不得大于基本尺寸段规定公差值的4 0%4 塔节装配塔节装配精度应达到表 6和表 7 的规定。表6_ _ IF _ 一,1土 _兰登夏 二塔 节 端 面法 兰 平 行度、垂 直 度D g 53 0 0 0Q B/P 3 6 7 3-1 9 9 9续 表6 项目。公称直径 公 差图示 De,-1 0 0 03.0，1 匕二_ 一i 1.塔 盘 板 面I I肖陈*，以 f.a 3 对 塔 节 端 面 1 0 0 0 D g 6 3 0 0 06.0一于 一厂 丁 _ 一-一 一 _ _ _止 _ _ _ _一上_ _ _ _啥一一 _ _ _ _ _ _ _ _ n _，1。_一 一 万 丁,IJ e 1 0 0 0)3.0 1广 一、叭 -i ArI.八 溢 流 堰 顶 面 对 一I l a/一 二 荞 子 洲 一 支持圈 上平面1 0 0 0 D g c 1 6 0 0 4.0 座 浑异李 只拼 平 行 度一一一1 L公 r,:1 6 0 0 D g-3 0 0 0“”一班一 淤 表7 项目一 公称直径 偏 差图示一一.-一-.一-一-.-一一一一二-一-_一溢 流 堰 高 度二 口Dg检查结果应不低于G B 3 3 2 3 规定的三级。4.5.4 受压部件制造完毕后，应进行水压试验，试验压力为设计压力P 的1.2 5 倍且不小于 P十0.1(MP。)，焊缝不得有渗漏现象，部件无可见的异常变形。4.5.5 非受压元部件的焊缝应进行煤油渗漏试验，抽查长度应不少于焊缝总长度的2 0 0 o，不得有渗漏现象。4.6 采用不锈钢材质制造的元件，应进行酸洗钝化处理。QB 汀 3 6 7 3-1 9 9 94.7 总装4.7.1 塔节法兰盘端面水平度公差为 0.2 0/1 0 0 0(D 为塔直径)。4.7.2 塔体总装后，其轴线对水平面的垂直度公差为H 八0 0 0(H 为塔高)，最大不得大于1 5 mm.4.8 塔体安装完毕后，应按第5.5 条的规定在用户厂进行塔体试验，不得有渗漏现象。5 试验方法5.1 性能试验5.1.1 产品整机性能试验在用户厂进行。5.1.2 试验 条件应符 合表 8的规 定。表8试 验 条 件单位品种粗馏 塔 排醛塔 )精馏塔精制塔汽相过塔液相过塔原料发醉成熟爵粗 酒 精粗酒精ta?7 R三级或二级酒精原料进塔益度I 6 5-7 09 5-今 89 5-9 885-9 0原料酒精浓度%(V)I 7.5 一”.55 0-60 5 0-6 0 3 5-.4 5户 9 5塔 斧 压 力 一0,0 3。一。.0 5 0 ji 0.0 2 0-0.0 3 5冷 贬 器 面 积址七/卜d 7冷却水人口初温 ，一l2 5 注:其中 m /t.d 指每日每吨酒精 t 9 5 y.(V)需冷凝器面积。5.飞.3 试 验步骤 开机运行稳定后，控制酒精产量在额定生产能力下，每半小 时取样一次，测定酒梢浓度、酒梢质量及废液含酒精量指标，连续试验时间不少于3 h;然后逐渐加大进料量至额定 生 产能力 的1.2 倍，每半小时取样一次，测定酒精浓度、酒精质量及废液含 酒精量指标，连续试验3h 后，逐渐减少进料量，至额定生产能力的0.6 倍，每半小时取样一次，测定酒精浓度、酒精质量及废液含酒精量指标，连续试脸 时间仍不 少于3 h.5.1.4 酒楠质量的测定按G B 3 9 4 的有关规定进行。5.1.5 生产能力以下式计算 Q=2 4 x W/T式中:Q 生产能力，单位t/d 折合%(V/V)酒精，W试验酒精产量，单位t;T-试验时间，单位h。5 门.6 操作弹性按下式 计算QB f r 3 6 7 3-1 9 9 9二 _ Q l_ _ _ _ _ _._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 一 顶丁-一 甲 一 一 一”一 一”一 “”.、z 少式中:I-操作弹性，Q:最大生产能力，单位t/d;Q:最小生产能力，单位t/d,5.2 受压部件的焊缝 射线探伤按G B 3 3 2 3 的有关规定进 行，其结果应符合4.5.3 条的规定。5.3 对4.5.4 条水压试验时，将容器充满洁净的水(对奥氏 体不锈钢容器，应控制水中 氯离子含量不 得超过I B 7 4 1 中 规定的2 5 p p m,)在容器最高点 设排气Q，将空气排净，水温不低于5，待容器壁温与水温相同时，才能缓慢地升压至规定的试验压力，试验压力为设计压力的1.2 5 倍，保压1 5 m i n,然后将压力降至设计压力保持3 0 m i n,对容器所有焊缝进行检查且无可见异常变形。5.4 对4.5.5 条将受检焊缝的一面涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面获得足够的浸润，经半小时后，以白粉上没有油溃为合格。5.5 塔体试验5.5.1 对常压塔，应在塔总装完毕后，盛水试验，保持3 0 m i n 后，检查各塔节法兰密封面无渗漏。5.5.2 对压力塔，应在塔总装完毕后，进行水压试验。试验压力为设计压力，保持1 5 m i n 后，检查各塔节法兰密封面无渗漏。6 检验规则6.1 出厂检验6 门.1 出厂检验项 目为本标准4.3 -4.6 条，每台产品抽取2节逐项进行检验。6.1.2 出厂检验的全部项 目合格即为本产品出厂检验合格。6.1.3 产品必须经制造厂质检部门验收合格井附有产品合格证，方能出厂.6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b。正常生产的产品每二年进行一次，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，d.当用户对产品质量提出重大意见时。6.2.2 型式检验项 目按本标准4.2 条、4.8 条的规定在用户厂进行。6.2.3 型式检验的产品应在出厂前检验合格的同一批产品中抽取，按4.7 条要求进行检验。批量大于5台者，抽样两台，批量小于等于5台者，抽样一台。6.2.4 型式检验的全部顶 目合格即为本产品合格。按4.9 条检验不合格者，则不得投入使用。标志、包装、运转、贮存 标志QB/P 3 6 7 3-1 9 9 97.1.1产品应在第一塔节的正前方固定产品 标牌，标牌按J B 8 的规定，内容包括.a.制造厂名，b.产品名称;。.产品型号规格;d.产品制造编号，e.产品制造 日期，f.产品质量。属压力 容器的产品还应包 括以下内容:9.设计压力，h.最高工作压力;i.设计温度;7.制造许可证编号。7.1.2 产品包装标志应符合J B 2 5