QBT 5000-2016 食品工业用蠕动泵.pdf

ICS67.260分类号：X91备案号：55608-2016qB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5000-2016食品工业用蠕动泵Peristaltic pumps for food industry2016-07-11发布2017-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T5000-2016食品工业用蠕动泵1范围本标准规定了食品工业用蠕动泵（以下简称“泵”）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送酒类、乳品、饮料、调味品、植物油、糖浆等液体食品介质的泵。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装图标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2894安全标志及其使用导则GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB9684食品安全国家标准不锈钢制品GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB9689食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准GB9690食品容器、包装材料用三聚氰胺一甲醛成型品卫生标准GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准GB9692食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16798食品机械安全卫生GB19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T29529-2013的声测量评价方法GB/T29531-2013的振动测量与评价方法GB/T30754机械安全安全防护的实施细则GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范HG/T20592钢管法兰(PN系列)JB/T8091螺杆泵试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1泵管flexible hoseQB/T5000-2016泵用于输送夜体食品介质的软管。4分类和型考4.1分类泵按调速功能分为调速泵非调速泵泉4.2型号泵的型号由汉语音大写母和阿拉伯数字表示，其意义如下：RDB速功能T表示讳速，非调速省略领定压力(MPa)页定流量(m出口管公称径DN(mm工业蠕动泵代号示例：RDB50-10-1.0T表示进出口管公称直径为S0mm,额定流量为10mh,额定压0MPa的调速泵5要求5.1基本要求5.1.1泵应符合本标准要求，并按批准的图样和技术文件制调5.1.2泵的制造材料、外购件外协加工件应有质量合格证明。5.1.3泵运转应平稳5.1.4泵的输送管路运零部件动作应灵敏、协调准确，无卡难和异常声响。滑系统等应畅通、控制灭活、无泄洞5.1.5泵等送的液体食品介质温度不宜高于80，否则应安装特殊耐热泵增5.2材料及其卫生要求5.2.1材料及其卫要求应符合GB16798和GB19891的规定。5.2.2用于制造泵、泵盖、氏体不锈角或其他具转子、压辊、底座等零部件的不锈钢材，应采用GB/T4237中规定的奥有与上述料耐腐蚀性接近的不锈钢，其理化护标应符合GB9684规定。5.2.3用制造泵管的橡胶漏、不溶胀、不易老化塑料及合成材料，应具有较好的弹性和香压能力，附磨损、不渗5.2.4与液体食品介便表面接触的橡胶无有毒有害析出物，橡胶应符合GB4806.1、GB9685规定，在工作条件下相对具有耐油及耐有机溶剂能力，易清洗、不溶解无吸收性5.2.5与液体食品介质表面接触的塑型料应符台GB9687、GB9692、GB9685规定，稳定。在工作条件下相对5.3设计制造要求5.3.1与液体食品介质接触的零件表面应进行抛光处理，抛光后的表面粗糙度Ra值不应大于0.8um,并不应有气孔、折皱、裂缝等缺陷5.3.2所有与液体食品介质接触的表面都应便于清洗，不应有死角。2QB/T5000-20165.3.3泵的进出口法兰强度应满足工作压力的要求，法兰的连接面尺寸应符合HG/T20592或其他相关标准规定5.3.4转子应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。5.3.5泵的轴承（或同轴连接泵电动机的轴承）应能满足承受泵工作范围内残余轴向力的要求。在额定工况下，轴承温度不应高于环境温度40，轴承工作温度不应高于805.3.6泵承受液体压力的零部件应进行水压试验，不应有泄漏。5.3.7泵的设计应尽量减少脉动现象，可在进出口前加装一段柔性管以消除部分脉动，在必须消除脉动的情形中，应安装脉动缓冲器。5.3.8在白酒库或其他可能有爆炸性危险环境中使用的泵，应考虑相应的防爆要求，其设计制造应符合GB50058的规定。5.3.9泵管是泵的易损件，泵结构设计时应使泵管便于更换。5.4性能要求5.4.1泵的实际工作压力应使泵管被压辊完全挤压，且不大于泵的额定压力5.4.2泵连续运行或间歇运行且有定量要求时，泵的实际流量与额定流量的误差应小于0.5%。5.4.3调速泵的最大流量不应超过泵的额定流量。5.4.4在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高许可连续转速的10%5.4.5泵的效率：流量小于20m/h时，效率不应低于40%；流量在20m/h50m/h之间时，效率不应低于50%：流量大于5m/h时，效率不应低于60%。5.4.6的振动烈度不应超过GB/T29531-2013中C级的规定。振动测量应在额定流量（士5%）和额定压力（5%）情况下进行。5.4.7泵的噪声限值不应超过GB/T29529-2013中C级的规定。5.4.8泵体设计寿命不低于10年，泵管寿命不低于600h5.5结构要求5.5.1泵应具备原位清洗功能，与液体食品介质接触表面应易于拆卸和安装5.5.2防护装置应设计成可用简易手动工具拆卸和安装的型式，以便于清洗检查。5.5.3支承板应采用实心结构或开口部分带有密封的空心结构。5.5.4支脚应满足下列要求：a)支脚应可调或带有圆头或平板的结构支承脚固定在地板上，且没有外露螺纹；b)用空心管制作的支脚应将两头封死；c)支脚应有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离不应小于50mm:d)支脚应有足够的强度，能满足运行过程中对泵体的稳定支撑5.6装配及外观要求5.6.1所有零件应经检验合格后方可进行装配。装配前所有零件表面应去除毛刺、切屑、油污等污染物，产品内部应清洁，不应有杂物、5.6.2装配好的泵，旋转部位应转动平稳灵活，无卡阻现象。5.6.3泵外观应平整光亮，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起。5.6.4泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。5.6.5泵的进出口不应安装止回阀。5.6.6泵的防护装置应使用专用工具装配，应保证无法徒手拆卸5.6.7泵装配后应将进、出口加装端盖封口，以防杂物进入泵内3