JGT180-2005 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门.pdf

r中华 人 民 共和 国建 筑 工 业 行 业标 准 J G/T 1 8 0-2 0 0 5代替J G/T 3 0 1 7-1 9 9 4 J G/T 3 0 5 1-1 9 9 8未增塑聚氯乙烯(P V C-u)塑料门U n p l a s t i c i z e d p o l y v i n y l c h l o r i d e(P V C-U)d o o r s2 0 0 5-1 1 一 1 1 发布2 0 0 6-0 1-0 1 实施中华人民共和国建设部发 布J G/T 1 8 0-2 0 0 5目次前言 ，。一工1 范围 ，一12 规范性引用文件 .，.，13 术语和定义，二14 分类、规格和型号 .25 材料 ，。，。，一36 要求 ，37 试验方法 ，78 检验规则 ，89 标志、包装、运输、贮存 .一1 0附录 A(规范性附录)未增塑聚抓乙烯(P VC-U)新旧料共挤型材、未增塑聚抓乙烯(P V C-U)与聚 甲基丙烯酸甲醋(P MMA)共挤型材、表面涂层型材、覆膜型材的补充要求 。，。1 1附录 F 3(资料性附录)密封胶条术语和要求 ，甲，甲 】甲，一 1 3附录C(资料性附录)常用材料标准 1 4附录 D(资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法 ，一1 5附录 E(规范性 附录)焊接角最小破坏力 的计算 ，2 3J G/T 1 8 0-2 0 0 5oli舀 本标准代替 J G/T 3 0 1 7-1 9 9 4(P VC塑料门),J G/T 3 0 5 1-1 9 9 8 0 V C塑料地弹簧门。本标准与 J G/T 3 0 1 7-1 9 9 4(P VC塑料门 的主要差异如下:本标准删去了J G/T 3 0 1 7-1 9 9 4(P VC塑料门 中门洞口的规格及其代号表和门框厚度基本 尺寸系列表。本标准增加了对主型材最小壁厚的规定。本标准增加了P V C塑料地弹簧门的有关内容。本标准修改了力学性能中焊接角破坏力的规定并增加了计算方法。本标准的建筑物理性能依据GB/T 7 1 0 6,GB/T 7 1 0 7,G B/T 7 1 0 8,G B/T 8 4 8 4,G B/T 8 4 8 5 进 行修改。在本标准的气密性能、保温性能、隔声性能中删去了上述标准中的最低指标值。本标准的附录 A和附录 E为规范性附录，附录B、附录 C和附录D为资料性附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、中国建筑科学研究院。本标准参加起草单位:大连实德集团、维卡塑料(上海)有限公司、北新建塑有限公司、芜湖海螺型材科技股份有限公司、保定宝硕新型建筑材料有限公司、福建亚太建材有限公司、中山市中标塑料型材有限公司、上海开捷门窗有限公司、皇家建筑系统(上海)有限公司、山东大明塑料型材有限公司、淄博三钟塑料建材有限公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、武汉特凌节能门窗有限公司。本标准主要起草人:闻雷光、王永蓄、丛敬梅、黄家文、黄英升、陈棋、石清、王杨林、王志斌、王民、杨荣君、朱明、王关鑫、黄金永、刘绪政、付士雷、尹昌波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-J G/T 3 0 1 7-1 9 9 4,J G/T 3 0 5 1 一1 9 9 8,J G/T 1 8 0-2 0 0 5未增塑聚氯乙烯(P V C-U)塑料门范 围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯(P V C-U)塑料门(以下简称塑料门)的术语和定义、分类、规格和型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由未增塑聚氯乙烯(P V C-U)型材制作的建筑用门不适用于本标准中未规定性能的其他门。2坝范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 5 8 2 3 建筑门窗术语 GB/T 5 8 2 4 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 7 1 0 6 建筑外窗杭风压性能分级及检测方法 G B/T 7 1 0 7 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7 1 0 8 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 8 4 8 4 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8 4 8 5 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 8 8 1 4-2 0 0 4 门、窗用未增塑聚氯乙烯(P V C-U)型材 G B/T 9 2 8 6 色漆和清漆漆膜的划格法 G B/T 1 1 7 9 3.3-1 9 8 9 P VC塑料窗力学性能、耐候性试验方法 GB/T 1 4 1 5 4 塑料门垂直荷载试验方法 G B/T 1 4 1 5 5 塑料门软重物体撞击试验方法 G B/T 1 4 4 3 6 工业产品保证文件总则 J G J 1 0 3 塑料门窗安装及验收规程 J G J 1 1 3 建筑玻璃应用技术规程 QB/Tl l 2 9 塑料门扇硬物撞击试验方法术语 和定义 G B/T 5 8 2 3确立的术语以及下列定义适用于本标准。3.1 未增塑聚氮乙烯(P V C-U)塑料门u n p l a s t i c i z e d p o l y v i n y l c h l o r i d e(P V C-U)d o o r s 指由未增塑聚氯乙烯(P V C-U)型材按规定要求使用增强型钢制作的门3.2 通体着色型材 f u l l c o l o u r f u l p r o f i l e 指向 P V C干混料直接加入颜料共同混合后挤出的型材，其颜色不在 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4所适用的范 围之内。IJ G/T 1 8 0-2 0 0 53.3 共挤c o-e x t r u s i o n 两台或两台以上挤出机分别将不同材料挤人同一特制模具中成为一体型材的过程。主要是指P V C共混料与回收 P V C型材粉碎料的新旧料共挤，P V C共混料与其他着色高分子材料的双色共挤两种3.4 装配式结构 a s s e m b l y s t r u c t u r e 指框、扇、挺等主型材之间不经焊接，而采用专用联接件进行联接的结构。4 分 类、规格和型号4.1 分类 开启形式与代号按表 1 规定。表 1 开启 形式与代号开启形式平 开平 开 下 悬推 拉推 拉 下 悬折 叠地 弹 簧代 号PPXTTXZD H注 :固定部分与土述各类门组合时，均归人该类门注 2:纱扇代号为 54.2 规格和型 号4.2.1 门洞口尺寸系列宜符合 G B/T 5 8 2 4 的规定。4.2.2 门的构造尺寸应由以下原则确定:a)型材断面结构尺寸;b)主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门框、门扇的联接 强度;。)洞口尺寸和墙体饰面层厚度及门框与洞口间隙的安装要求 并应符合 J G J 1 0 3 的规定4.3 门框厚度尺寸 门框厚度基本尺寸按门框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。4.4 标记方法、示例4.4.，标记方法 产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。S M I 一 口 一 口 一 口 一纱扇代 号性能代 号门规格门框厚度塑料 门开启形式代号44.2示例 示例 1:平开塑料门，门框厚度为 6 0 m m，规格型号为 1 5 2 4，抗风压性能为 2.0 k P a，气密性能为1.5 m/(m h)或表示为 4.5 m /(m h)，水密性能为 2 5 0 P a，保温性能为 2.0 W/W K),隔声性J G/T 1 8 0-2 0 0 5能为 3 0 d B，带纱扇门。P S M6 0-1 5 2 4-P,2.0-q,1.5(或q,4.5)-pP 2 5 0-K 2.0-R w 3 0-S 示例 2:平开塑料门，门框厚度为 6 0 mm，规格型号为 1 5 2 4。抗风压、气密、水密、保温、隔声性能无指标要求和无纱扇时不填写。P S M 6 0-1 5 2 45材料5.1 门用型材分颜色在 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4适用范围内的型材、通体着色型材、双色共挤型材、表面涂层 型材和覆膜型材5.2 颜色在G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 适用范围内的型材应符合 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4的规定。5.3 未增塑聚氯乙烯(P V C-U)新旧料共挤型材、未增塑聚氯乙烯(P V C-U)与聚甲基丙烯酸甲醋(P M-MA)共挤型材、表面涂层型材和覆膜型材除应符合 G B/T 8 8 1 4-2 0 0 4 规定的要求外，还应符合附录A的要求。5.4 通体着色型材不宜用于建筑外门。5.5 平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.8 mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5 mm.5.6 门用密封胶条参见附录 B的要求。5.7 门用其他材料及五金配件参见附录C，其中门用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型5.8 紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。5.9 玻璃的选用应按J G J 1 1 3的规定。6要求6.1 外观质f 门构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。6.2门的装配6.2.1 应根据门的抗风压强度、挠度计算结果(外门抗风压强度计算方法参见附录 D)确定增强型钢的规格。当门主型材构件长度大于 4 5 0 mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于2.0 mm，应采用镀锌防腐处理，增强型钢端头与型材端头内角距离不宜大于1 5 mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于 1 m mo6.2.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距不应大于 3 0 0 m m,距型材端头内角距离不应大于 1 0 0 mm。固定后的增强型钢不得松动。6.2.3 外门门框、门扇应有排水通道，使浸人框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。6.2.4 装配式结构的中挺联结部位应加衬联接件。该联接件与增强型钢应用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有密封 措施。6.2.5 门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表2,表 2门外形尺 寸允许偏 差单位为毫米项目宽 度 和 高 度尺 寸 范 围镇 2 0 0 0 2 0 0 0偏 差 值士 2.0士 3.0J G/T 1 8 0-2 0 0 56.2.6 门框、门扇对角线尺寸之差不应大于 3.0 m m,6.2.7 门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于 0.5 m m，相邻两构件焊接处的同一平面度不应大于0.6 mm,6.2.8 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙(见图 1)，允许偏差为士1.0 m m。地弹簧门门框与门扇之间以及门扇与门扇之间的配合间隙。的允许偏差为士1.0 m m(见 图 3),6.2.9 平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门扇与门框搭接量 b(见图1)的允许偏差为士2 mm,装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门扇与门框搭接量b(见图2)的允许偏差为士2 mm，且门扇与门框上下搭接量的实测 b 值(导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度)不应小于8 mm,6.2.1 0 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金配件与型材联接强度应满足物理性能和力学性能要求。6.2.1 1 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2.1 2 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于 1 mm。不得在一边使用两根(含两根)以上压条。6.2.