CJT288-2008 预制双层不锈钢烟道及烟囱.pdf

I C S9 1 1 4 0 9 9P4 7口J中华人民共和国城镇建设行业标准C J T2 8 8-2 0 0 8预制双层不锈钢烟道及烟囱2 0 0 8-11-1 3 发布F a c t o r y-m a d es t a i n l e s ss t e e lf l u ea n dc h i m n e y s2 0 0 9-0 4-0 1 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布C J T2 8 8-2 0 0 8目次前言T1 范围，2 规范性引用文件13 术语和定义14 型号编制95 材料、结构和尺寸。6 性能要求d7 试验方法；8 检验规则R9 标志、包装、运输、贮存R1 0 烟道及烟囱的安装R附录A(规范性附录)检验规则，附录B(资料性附录)烟道及烟囱的安装。刖蓦C J T2 8 8-2 0 0 8本标准参考了B S4 0 7 6-1 9 8 9 钢制烟囱设计规范。本标准的附录A 为规范性附录，附录B 为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准主要起草单位：南京晨光东螺波纹管有限公司、宁波科达管业有限公司、北京航天泰舟波纹管有限公司、北京兴达波纹管有限公司、南通中航波纹管有限公司、苏州云白华鼎烟囱有限公司。本标准主要起草人：朱岷、郁福义、陈立苏、吴梅、李水章、吉远宏、王泳。本标准为首次制定。1 范围预制双层不锈钢烟道及烟囱C _ J T2 8 8-2 0 0 8本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟囱的术语和定义、型号编制、材料、结构和尺寸、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、烟道及烟囱的安装。本标准适用于以厚度为0 6m m 1 5m m 的不锈钢板、在工厂制造、在使用现场组装的预制双层不锈钢烟囱。预制双层不锈钢烟囱用于公共建筑物中的燃油燃气锅炉、直燃型溴化锂吸收式冷热水机组、柴油发电机、厨房的排烟系统，长期连续使用温度低于4 5 0、短期不连续使用温度低于5 5 0，有冷凝液的废气、烟气的输送和排放。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B T3 2 8 0 不锈钢冷轧钢板和钢带G B T1 2 7 7 7 金属波纹管膨胀节通用技术条件G B T1 7 3 9 3 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范G B5 0 0 5 7 建筑物防雷设计规范G B5 0 2 6 4 工业设备及管道绝热工程设计规范J B T4 7 3 0 承压设备无损检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 1预制双屡不锈钢烟囱f a c t o r y-m a d es t a i n l e s ss t e e lc h i m n e y先在工厂制成由外层简体和运送废气且承载的内层筒体及隔热层组成的预制管件(如直管、弯头、三通、伸缩管等)和连接件、固定件，运输到现场将预制管件和连接件、固定件组合而成的烟囱。3 2管件s e c t i o n由内层筒体、外层筒体及内、外层之间的固定件和隔热层组成的有相同构造和尺寸的预制管件。主要管件有：直管是组成烟道及烟囱的主体管件，连接多个直管能形成一段直烟道及烟囱。弯头、错位管用于烟道及烟囱的拐弯处和横向偏移处。三通、异径三通用于连接烟道及烟囱的垂直段和水平段或主烟道和支烟道。伸缩管、长度调节管长度可伸缩的直管，用于两个固定支架之间，补偿由于热膨胀引起的烟道的长度变化。在烟道及烟囱安装时可作长度调节用。3 3波纹管膨胀节b e l l o w se x p a n s i o nj o i n t s由一个或几个波纹管及构件组成，用在密封要求较高的烟囱补偿由于热胀冷缩引起的烟道及烟囱长度变化。1C J T2 8 8-2 0 0 8设计使用时应考虑波纹管膨胀节产生的弹性反力对烟道和支架的作用。3 4非金一补偿嚣n o n-m“a l l i ce x p a n s i o nj o i n t s能补偿烟道任意方向的位移和连接偏差，因工作时无弹性反力宜安装在锅炉出口的支烟道上。3 5法兰f l a g e由不锈钢筒体通过压力成型形成的内层简体二端法兰，用于管件内层筒体之间的连接。3 6环箍h o o ps t e e l管件内层筒体法兰的连接件。3 7环套o u t e rs h e l l管件外层筒体的外部套管。3 8固定支架a n c h o r烟道及烟囱的固定支撑件。3 9导向支架g u i d e烟道及烟囱的滑动导向支撑件。4 型号编制4 1 代号Y S B 表示预制双层不锈钢烟道及烟囱烟囱型号编制应包括代号(Y s B)、内径(m m)和隔热层厚度(r a m)等内容。Y热层厚度径号4 2 示佣：Y S B-1 1 0 0 一5 0：内径11 0 0m m，隔热层厚度5 0m m 的烟囱。5 材料、结构和尺寸5 1 材料5 1 1 管件的内层、外层筒体管件含共体法兰的内层和外层筒体用材料应根据烟气温度、腐蚀环境等工作条件宜按表1、表2 的规定选用固溶处理态的奥氏体不锈钢冷轧钢板。材料应符合相关标准规定，应有生产厂的质量合格证书，经过验收合格方可使用。表1 内层材料牌号允许使用温度范围标准号0 6 C r l 9 N i l 0(3 0 4)长期连续使用4 5 0、G B T3 2 8 00 6 C r l 7 N i l 2 M。2(3 1 8)短期不连续使用5 5 0 裹2 外层材料c j T2 8 8-2 0 0 8牌号标准号0 6 C r l 9 N i l 0(3 0 4)、1 2 C r l 7 M n 6 N i 5 N(2 0 1)，G B T3 2 8 01 2 C r l 8 M n 9 N i 5 N(2 0 2)内层不锈钢板厚度可按表3 选用。表3 内层厚度单位为毫米内层内径板厚3 0 0 l 8 S 00 8 1 08 5 0 12 0 01 2 1 5外层不锈钢板厚度可按表4 选用。表4 外层厚度单位为毫米外层外径不锈钢板厚度3 5 0 斌12 0 00 6 0 8 12 0 00 8 1 05 1 2 环箍环箍应采用和内层筒体牌号和厚度相同的不锈钢材料。5 1 3 环套环套应采用和外层简体牌号和厚度相同的不锈钢材料。5 1 4 隔热材料隔热材料宜采用硅酸铝纤维棉或毯，应符合G B T1 7 3 9 3 和G B5 0 2 6 4 的规定，并应提供产品合格证书。5 1 5 紧固件环箍及露天安装的环套用紧固件宜采用不锈钢材料，除非设计另有规定外均宜采用性能等级高于4 6 级、表面经过镀锌钝化处理的紧固件。5 1 6 支吊架固定(或导向)支架、吊架的材料应采用碳钢或不锈钢，采用碳钢时应作热镀锌表面处理，宜采用表面涂漆，涂漆前应做彻底除锈处理，并应按设计图纸规定的牌号涂底漆和面漆各两层。5 1 7 附件材料与内层简体管壁焊接的排水管、检测管应采用和内层筒体相同牌号的不锈钢材料。5 2 结构和尺寸5 2 1 管件的规格和长度a)管件的内径宜按：3 0 0、3 5 0、4 0 0、4 5 0、5 0 0、5 5 0、6 0 0、6 5 0、7 0 0、7 5 0、8 0 0、8 5 0、9 0 0、9 5 0、10 0 0、10 5 0、11 0 0、l1 5 0、12 0 0(单位为r a m)选用。b)管件的长度应方便运输及安装。5 2 2 隔热层的厚度除非系统设计另有规定外其厚度应按2 5m m、5 0m m、7 5m m、1 0 0r a m 四种选用，空气夹层厚度应为2 5 m m。5 2 3 内层筒体和外层筒体的固定管件的支撑是由内层筒体承载的，内层筒体和外层筒体的固定应满足烟囱长期使用寿命要求。内3C J T2 8 8-2 0 0 8外层之间宜采用不锈钢支撑件焊接固定，支撑件应设置合理，尽量减少内外层之间的热量传导。5 2 4 内层简体的连接内层简体二端的法兰和筒壁应为共体结构。在烟气工作温度低于2 5 0 的烟囱，管件内层筒体的法兰之间应使用耐高温液体密封胶。5 2 5 固定支架固定支架的结构应满足烟囱的承载要求和长期使用寿命要求，宜采用内层筒体连接法兰面支撑形式，内层筒体法兰和碳钢支架之间应填充陶瓷纤维等非金属衬垫进行绝缘。5 2 6 避雷和防电击防雷保护装置应符合G B5 0 0 5 7 的规定。5 2 7 热膨胀和补偿器两个固定支架间烟道及烟囱的热膨胀应选择符合相应标准的伸缩管、波纹管膨胀节和非金属补偿器来吸收，设置补偿器的地方应方便维护检查。5 2 8 波纹膨胀节的制造应符合G B T1 2 7 7 7 的规定。5 2 9 附件配置按烟道和排烟设备的设计要求设置补偿器、躲阀、工况调节闽、爆破片或爆破门、烟气检测传感器连接口、排水管等附件，且此附件宜由烟囱制造商提供。6 性能要求6 1 外观要求内层简体、外层简体表面不应有裂纹、焊接飞溅物及明显的划痕、瘪坑和凹痕等缺陷。6 2 管件尺寸允许偏差见表5。裹5 管件尺寸允许偏差单位为毫米内层内径内层内径项目6 0 06 0 0 12 0 0内层内径允许偏差土1 5士2 5内层法兰面宽度偏差士1 o士1 5外层外径允许偏差+2+3 5长度偏差士3士36 3 管件形状允许偏差见表6。裹6 管件形状允许偏差单位为毫米内层内径内层内径项目6 0 06 0 0 6 0 0 12 0 0 12 0 0 14 0 0焊链条数条10 0 0123 10 0 02346 4 2 纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的1 0。焊缝表面应呈银白色或金黄色。6 4 3 内层筒体成形之前应对管坯纵向焊缝进行着色渗透探伤。着色渗透探伤，焊缝不应存在下列缺陷显示：a)所有的裂纹等线状显示，b)四个或四个以上边距小于1 5I D n l 的成行密集圆形显示；c)任一1 5 0m m 焊缝长度内五个以上直径大于1 2 管坯壁厚的随机散布圆形显示。6 5 隔热层要求管件隔热材料的安装容重允许偏差为+1 0。6 6 强度要求烟囱的固定支架和直管段的承载能力应符合设计要求。6 7 密封性要求抽取管件三个按照制造单位的方法连接，两端有效密封，当压力达到5 0 0P a 的试验压力并保持1 0r a i n 后，压力不应小于2 5 0P a，或按供需双方协议商定。7 试验方法7 1 外观检查零部件及产品外观用目测观察方法进行。7 2 管件尺寸测量使用校准过的量具进行以下项目的测量，精度达到士0 1m m。7 2 1内层内径：记录管件内径4 点测量值，沿内周测量，避开成型端。7 2 2内层法兰面宽度：记录管件两端各4 点测量值，沿法兰面均布4 点测量。7 2 3 外层外径：记录管件外径4 点测量值，沿外壁测量，避开成型端。7 2 4 长度：记录管件长度4 点测量值。7 3 管件形位公差检测7 3 1 内层圆度：用7 2 1 的测量值计算最大差值。7 3 2 外层圆度：用7 2 3 的测量值计算最大差值。7 3 3 连接面对轴线的垂直度：管件置于符合要求的平台，使用校准过的量具记录管件二端各2 点测量值。7 3 4 内外层同轴度：使用校准过的量具记录管件二端内外层间隙的4 点测量值计算最大差值。7 4 焊缝检查7 4 1 外观检查用目测方法进行。7 4 2 管坯纵焊缝的着色渗透探伤应按J B T4 3 0 的规定进行检查。7 5 隔热层检查7 5 1 外观检查，用目测方法进行。5c j r2 8 8-2 0 0 87 5 2 安装容重检查，取样称量检查同时按容积用料计算。7 6固定支架和直管的强度试验按照制造单位要求安装固定支架和一段直管。用重块或设备施加静荷载，静荷载为制造单位长度1 米直管的重量与B 1 1 1 垂直安装时固定支架以上管件最大允许高度的