CECS435-2016 排烟系统组合风阀应用技术规程.pdf

草屋善CECS 435:2016 中国工程建设协会标准排烟系统组合风阀应用技术规程Technical specification for application of multi-damper on smoke extraction system 中国计划出版社中国工程建设协会标准排烟系统组合风阀应用技术规程Technical specification for application of multi-damper on smoke extraction system CECS 435:2016 主编单位：公安部天津消防研究所批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：20 1 6年9月1日中国计划出版社2016北京中国工程建设标准化协会公告第242号关于发布排烟系统组合风阀应用技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发（2013年第一批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协宇2013057号）的要求，由公安部天津消防研究所等单位编制的排烟系统组合风阀应用技术规程，经本协会消防系统专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS435:2016，自2016年9月1日起施行。中国工程建设标准化协会二0六年五月十八日目IJ11 根据中国工程建设标准化协会关于印发（2013年第一批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2013057号）的要求，制定本规程。本规程共分8章4个附录。主要内容包括：总则，术语，基本规定，材料、制作、包装及运输，性能及工程设计，安装和调试，工程验收，运行和维护等。本规程由中国工程建设标准化协会消防系统专业委员会归口管理，由公安部天津消防研究所（地址：天津市南开区卫津南路110号，邮政编码：300381）负责解释。在使用中如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主编单位：公安部天津消防研究所参编单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院上海市消防局上海轨道交通维护保障中心西安市地下铁道有限责任公司设备处妥思空调设备（苏州）有限公司香港应科有限公司浙江金盾风机股份有限公司主要起草人：杜霞薛岗郑晋丽张晋周敏莉黄建林陈兆根冯平邓时凯陈增海宋文琦主要审查人：谈洪朝李德辉丁升昆董学京刘峰祁晓霞余斌目次1总则（1)2术语（z)3 基本规定(4)4 材料、制作、包装及运输5 性能及工程设计（8)6 安装和调试(10)6.1 安装前准备(1 0)6.z 安装和调试(11)7 工程验收门U8 运行和维护8.1 一般规定U们8.2 运行操作U们8.3维护门门附录A风阀性能试验方法附录B施工检查记录表附录C竣工验收记录表（3 4)附录D巡查检查表（3日本规程用词说明.(3 6)引用标准名录（3 7)附：条文说明门们 1 Contents 1 General provisions(1)2 Terms(2)3 Basic requirements.(4)4 Materials,manufacture,packing and tra口sport（5)5 Performance and engineering design(8)6 Installation and adjustment(10)6.1 Construction preparat10n(1 0)6.2 Installat10n and adjustment(11)7 Acceptance 门川8 Operation and maintenance(1 6)8.1 General requirements(1 6)8.2 Operat10n(1 6)8.3肌1aintenance（1 7)Appendix A Test method for performance of multidamper(2 1)Appendix B Construction inspection record(3 1)Appendix C Final acceptance record(3 4)Appendix D Inspection checklist(3 5)Explanation of wording in this specification(3 6)List of quoted standards(3 7)Addi ti on:Exp la且ationof provisions(3 9)2 1总则1.0.1 为使组合风阀在隧道工程中的应用，做到安全可靠、经济合理、技术先进和确保质量，制定本规程。1.o.2 本规程适用于隧道工程中排烟系统使用的组合风阔的设计、施工、验收及维护。1.o.3 组合风阀在隧道工程中的应用，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2术语2.0.1 组合风阀multi damper 安装在隧道工程排烟系统风道上，火灾时在开启状态起排烟作用，在关闭状态起隔烟阻火作用，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求的阀门。（以下简称风阔）一般由底框、1个或多个模块化单元阀、拉杆和摇臂等传动机构以及电（气）动子动执行器等部件组成。2.0.2 单体阀si吨l巳damper将风阀叶片安装在一个阀框内的风间，是组成模块化单元阀的基本单元。2.0.3 模块化单元阀modular-unit damper 由1个或2个单体阀通过联轴器联结而成，并由一台执行器驱动开启和关闭的风阀，是用于各项性能测试的最小单元。2.0.4 高温运行性elevated-temperature performance 在给定的高温环境和时间内，风阀能正常开启和关闭，且关闭后在其设计工作压力下漏风量满足设计要求。2.0.5 设计工作压力design working pressure 风阀日常运行所承受的活塞风风压和火灾紧急工况所承受的风机风压两者中的较大压力。在此工作压力的作用下，风阀能正常开启和关闭，且漏风量满足设计要求。2.0.6 承压能力loading capacity 风阀所承受的最大静压力。在此压力作用下风阀能正常开启和关闭，且叶片的挠度满足设计要求。2.0.7 运行可靠性cycli吨reliability在常由、无风压条件下，风阀反复启闭达到给定次数要求后仍 z 能保持正常工作的能力。2.0.8 迎面风速face velocity 风阀叶片处于全开状态时，在风阀框边线范围内、垂直于风阀面的气流速度。2.0.9 漏风量air leakage of damper 风阀处于全关状态时，在给定工作压力作用下其单位面积单位时间通过风阀世漏的标准状态空气体积量。2.0.10 全行程工作时间running time 在给定工作压力下，风阀从全关问状态运行到全开启状态或从全开启状态运行到全关闭状态所需要的时间。3 3基本规定3.0.1 风阀应设计成由1个或若干个模块化单元阀构成。每个模块化单元阀应由1个或2个单体阀组成。3.0.2 风阀结构设计应由生产企业负责，按工程设计规格及技术文件要求制造，并应根据立式或卧式安装方式分别提供组（安）装图、组（安）装方法和组（安）装要求。3.0.3 风阀各项技术指标应符合本规程及工程设计要求。3.0.4 风阀生产企业按照供货计划投入批量生产前，应根据本规程和工程设计要求进行模块化单元阀（样机）生产。合同数量大于40台套的风阀在批量出厂前宜进行随机抽样，抽样和封样工作应由国家第三方权威机构负责并由建设单位代表现场见证，封样样本不应少于1台。样机和封样样本应在国家第二方权威机构进行性能试验并出具相应的试验报告。样机和封样样本试验内容应按本规程附录A进行，且至少应包括下列内容：1 常温下风阔的运行可靠性测试；2 常温下风阀的承压能力测试；3 在常温、给定高温及给定工作压力下，风阀的漏风量测试；4 在给定高温及运行工况条件下，风阀的高温运行性测试；5 在标准耐火试验条件下，风阀的耐火性测试；6 在常温下的其他测试，包括外观、公差、电动控制或气功控制和绝缘性测试。注z封样样本可不进行常温下风阀的运行可靠性测试。3.0.5 实际供货的模块化单元阀的最大尺寸不得大于按本规程附录A试验测试合格的样机尺寸。3.0.6 模块化单元阅及配套件生产完成后，应进行出厂检验。出厂检验的项目应符合本规程附录A表A.o.3的规定。4 4 材料、制作、包装及运输4.0.1 风阀（含执行器）产品的设计使用年限不应少于20年。4.0.2 有特殊要求的风阀材料应符合设计文件、订货合同和技术标准的规定。4.0.3 风阀材料应具有良好的物理机械性能和加工工艺性能，并应符合下列规定：I 主型材应选用热轧型钢、不锈钢和热镀悻铜板，且应符合现行国家标准热轧型钢GB/T706、不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878和连续热镀辞钢板及钢带GB/T2518 的规定；2 阀框、叶片等材料应根据不同使用环境的需要，选用镀辞等级不低于275g旷的镀捍钢板或等级不低于304的不锈钢板。当承压能力小于等于4kPa时，阀框钢板最小实测厚度不应小于2mm，叶片钢板单层最小实测厚度不应小于1.2mm；当承压能力大于4kPa且不大于他Pa时，阀框铜板最小实测厚度不应小于3mm，叶片钢板单层最小实测厚度不应小于2mm;3 传动构件材料应选用等级不低于304的不锈钢或防腐性能不低于304不锈钢的其他材料；4 各类轴承、轴套等部件材料应选用铜、不锈钢300等级及以上耐腐蚀及耐磨材料；5 各类密封件材料宜选用A级不燃材料。4.0.4 风阀叶片宜为双层机翼型结构或双层波浪型等结构。叶片长度不应大于lmo两层叶片铜板间采用焊接时，应进行可靠的防腐蚀处理。4.0.5 参与受力和传力的杆件等传动构件应经试验或计算确定，5 并应便于维护和更换。风阀最大承压能力大于他Pa时，风阀叶片轴宜为连续轴。与执行器直接相连的摇臂、拉杆或连杆等传动构件应按能承受执行器最大输出力矩的1.5倍制作。4.0.6 风阀叶片轴轴承，连杆、拉杆（或传动轴）、摇臂及各种销轴承应采用免维护具有自润滑功能的铜合金、不锈钢300等级轴承。4.0.7 风阀阀框的制作应根据风阀的规格、承压能力、设计使用寿命和运行模式等确定风阀底框型号，且应采用不低于10号槽钢制作，宜采用连续焊接。4.0.8 风阀的所有活动部件和其他关键部件应设计为在预期的最大温度范围内允许膨胀和收缩。4.0.9 风阀的执行器可按设计要求选用电动执行器或气功执行器，并应符合下列规定：1 一台执行器可驱动一个模块化单元阀或多个单体阀；2 在风阀驱动轴上所产生的驱动转矩不应小于风阀实际所需转矩的2倍，且在风阀驱动轴上所产生的驱动转矩不应小于每平方米35N m;3 宜有断气或断电时使风阅处于紧急工况状态的功能；4 应满足耐高温要求或采取隔热措施后满足耐高温要求，其高温运行温度和运行时间应与风阀一致；5 应具有电气限位和机械限位保护功能；6 隔热保护材料应采用A级不燃材料。4.0.10 当采用限位器显示风阀叶片位置时，风阀应配置2组独立的限位器，且具有显示风阀叶片全开和全关的无源触点信号。4.0.11 风阀的外观应满足下列要求：1 标牌应牢固，标识应清晰、准确，风阀上应无异物、外观干净整洁；2 各零部件的表面应平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷；3 焊缝应光滑、平整，不应有虚焊、气孔、夹渣、疏松等缺陷，6 焊接部位采取防腐处理措施；4 各连接件应紧固、可靠；5 各金属零部件经防锈、防腐处理后，表面应光滑、平整，涂层、镀层应牢固，不应有剥落、镀层开裂及漏漆或流淌现象。4.0.12 风阀尺寸允许偏差、配合间隙、搭接量、装配质量等应符合设计及使用要求。风阀线性公差应符合现行国家标准般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804中所规定的M级公差等级。4.0.13 风阀产品出厂应有标牌、合格证、检验报告、组（安）装图和装箱清单，并附有相关配套资料和使用说明。4.0.14 风阀产品应采用元腐蚀作用的材料包装。包装箱应有足够的强度，并确保运输中不受损坏。4.0.15 风阀产品运输应符合下列规定：1 应符合铁路、公路及水路的要求；2 产品宜垂直装运，并固定牢靠，严防