GBT27571-2011 输送混凝土用橡胶软管及软管组合件.pdf

I C S8 3 1 4 0 4 0G4 2雷园中华人民共和国国家标准G B T2 7 5 7 1 2 0 11输送混凝土用橡胶软管及软管组合件R u b b e rh o s ea n dh o s ea s s e m b l i e sf o rc o n v e y i n gc o n c r e t e2 0 1 1 1 2 一0 5 发布2 0 1 2-0 5-0 1 实施宰瞀鹳紫瓣警麟瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖置G B T2 7 5 7 1-2 0 1 1本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(S A C T C3 5 S C1)归E l。本标准负责起草单位：宁波大洋实业发展有限公司。本标准参加起草单位：莱州市悦龙橡塑科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：杨浩刚、杨浩毅、姜接军、张德传、刘惠春、李飒。1 范围输送混凝土用橡胶软管及软管组合件G B T2 7 5 71 2 0 1 1本标准规定了公称内径为1 0 2 1 5 2 的输送混凝土用橡胶软管及软管组合件的分类、结构、尺寸和公差、要求、试验频次、标志、包装运输和贮存。本标准适用于在1 3 0+7 0 的环境温度下使用的以正、负压输送混凝土、泥浆的橡胶软管(以下简称软管)及软管组合件(以下简称组合件)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)G B T5 5 6 3 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法G B T5 5 6 5 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验G B T5 5 6 7 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定G B T9 5 7 3 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法G B T9 5 7 5 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差G B T9 5 7 6 橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南G B T9 5 7 7 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则G B T1 4 9 0 5 橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定H G T2 1 8 5 橡胶软管外观质量3 分类软管按结构及承压能力分为以下几种型别：A 型：增强层为帘布层的软管；B 型：增强层由钢丝绳缠绕层与帘布层组成的软管；C 型和D 型：增强层为钢丝绳(或钢丝)缠绕的软管。4 结构4 1 软管软管应由耐磨的橡胶内衬层、增强层和耐磨耐天候老化的橡胶外覆层组成。4 2 组合件组合件应使用按本标准制造的软管，并装配永久性管接头且牢固可靠，管接头的材质应确保组合件功能的实现。推荐以法兰形式连接。装配应遵循制造厂关于正确装配组合件说明书。G B T2 7 5 7 1 2 0 115 尺寸和公差5 1软管的内径夏公差、内村层和外覆层的厚度及公差当按G B T9 5 7 3 测量时，软管的内径及公差、内衬层和外覆层的厚度及公差应符合表1 给出的值。表1软管的内径及公差、内衬层和外覆层的厚度及公差单位为毫米内衬层厚度(不小于)外覆层厚度(不小于)公称内径内径公差A 型B 型C 型D 型A、B、C、D 型1 0 21 64 54 S4 54 51 71 2 7土1 64 84 84，84 81 71 5 2士24 84 84 84 81 75 2 长度除另有规定外，软管的长度为3m，长度公差应符合G B T9 5 7 5 的规定。5 3 法兰尺寸及公差以法兰形式连接时，法兰的尺寸及公差参见附录A。6 要求6 1 耐磨性能当按G B T1 6 8 9 进行试验时，内衬层的阿克隆磨耗量应符合表2 给出的值。表2 耐磨性能项目内村层A 型B 型c 型D 型l 内衬层磨耗量(c m 3 I 6 1k m)不大于0 2 50 2 50 2 00 1 56 2 静液压性能当按G B T5 5 6 3 进行试验时，软管及软管组合件的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力应符合表3 给出的值 长度变化率和外径变化率应符合表4 给出的值。表3 静液压要求最大工作压力验证压力最小爆破压力公称内径型别M P aM P aM P aA2 53 86 3B7 01 0 51 7 51 0 2C8 01 2 02 0 0D8 51 2 82 I 0表3(续)G B T2 7 5 7 1 2 0 11最大工作压力验证压力最小爆破压力公称内径型别M P aM P aM P aA2 03 05 OB6 09 01 5 O1 2 7C7 01 0 51 7 5D801 2 02 0 0A1 52 33 8B5 07 51 2 51 5 2C6 09 01 50D7 01 0 51 7 5表4 长度及外径变化率项目试验条件指标长度变化率最大工作压力，1 5r a i n一1 5+1 5外径变化率最大工作压力，1 5r a i n一0 5+056 3 耐真空性能当按G B T5 5 6 7 进行试验，在6 0s 之内将软管的内压降至8 0k P a 时，软管不应有离层凹陷或塌瘪等异常现象。6 4 层间粘合性能当按6 B T1 4 9 0 5 进行试验时，软管各层问粘合强度不应小于1 5k N m。6 5 弯曲性能除A 型外，按G B T5 5 6 5 规定，软管按1 0 倍于公称内径的最小弯曲半径进行弯曲试验时，软管外部尺寸与原外径的比值T D 不应小于0 9 0。6 6 软管外观软管的外观应符合H G T2 1 8 5 的要求。7 试验频次检验分为型式试验、生产验收试验和侧行试验。型式试验、例行试验按附录B 进行。型式试验是确认用具体方法生产的具体软管其设计符合本标准要求的那些试验。试验应最多每隔一年或者每当所使用的制造方法或材料发生变化时进行一次。型式试验应包括所有型别的所有规格的软管。3G B T2 7 5 7 1 2 0 11例行试验是在出厂之前对每根成品软管所要求进行的试验。生产验收试验是为控制制造质量所建议进行的那些试验(见附录c)。附录C 中所规定的试验次数，仅作为指南用。8 标志8 1 软管软管应连续牢固地标志至少下列内容：a)制造厂名称或标识；b)本标准编号；c)软管型别；d)公称内径；e)最大工作压力；f)制造日期，季和年。例如：M A N G B T2 7 5 7 1 2 0 1 1 A 1 2 7 2 o 4 Q 0 9。8 2 软管组合件管接头上至少应永久标志如下信息a)制造商的名称或标识；b)组合件的年份和月份。例如：M A N 2 0 1 2 0 6。9 包装、运输与贮存9 1软管应用包装材料封闭包装。9 2 软管的运输、贮存和其他要求应符合G B T9 5 7 6 和G B T9 5 7 7 的规定。附录A(资料性附录)法兰连接表A 1 给出了第5 章所规定的法兰的尺寸及公差。图A 1 和图A 2 为软管组合件示意图。表A 1软管组合件的尺寸及公差G B T2 7 5 7 1 2 0 11单位为毫米法兰内径法兰卡口法兰外径外套外径公称内径型别公差DD D 2D 3A1 0 21 0 71 1 7土o 51 0 2B、C、D1 0 21 0 71 1 71 4 8o 5A1 2 71 3 91 4 8土o 51 2 7B、C、D1 2 71 3 91 4 81 7 8士o 5A15 21 6 51 7 4士o 51 5 ZB、C、D1 5 21 6 51 7 42 0 l士o 5注：未列规格法兰尺寸由供需双方协商。图A 1A 型软管组合件示意图图A 2B、C、D 型软管组合件示意图C B T2 7 5 7 卜一2 0 1 1附录B(规范性附录)型式试验和例行试验表B 1 给出了第7 章所规定的型式试验和例行试验所要进行的试验。表B 1 型式试验和例行试验项目试验项目(章条)型式试验例行试验尺寸和公差(5 1、5 3)X 8X长度(5 2)XX耐磨性能(6 1)XN A 6静液压试验(6 2)验证压力(6 2)XN A 爆破压力(6 2)XN A 最大工作压力下长度和外径的变化率(6 2)XN A 耐真空性能(6 3)XN A 层问粘合强度(6 4)XN A 弯曲试验(6 5)XN A 外观质量(6 6)XX6X 适用。5N A 不适用。G B T2 7 5 7 1 2 0 11附录c(资料性附录)生产验收试验表C 1 给出了从每批中选取的一根软管或软管组合件进行的生产验收试验的建议。每5 0 0 根同型号软管为一批。表C 1 生产验收试验项目试验项目(章条)生产验收试验尺寸和公差(5 1、5 3)N A 长度(5 2)N A 耐磨性能(6 1)X o静液压试验(6 2)验证压力(6 2)X爆破压力(6 2)NA 最大工作压力下长度和外径的变化率(6 2)X耐真空性能(6 3)N A 层间粘合强度(6 4)NA 弯曲试验(6 5)N A 外观质量(6 6)N A M A 不适用。6X 适用。