GBT11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf

ICS 91.100.30Q 14圍中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 11969 2008代替 GB/T 1196911975 1997蒸压加气混凝土性能试验方法Test methods of autoclaved aerated concrete2008-07-30 发布_2009-03-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局%中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会&$GB/T 11969 2 008本标准代替GB/T 11969 1997 加气混凝土性能试验方法总则、GB/T 11970 1997 加气混凝土 体 积 密 度、含 水 率 和 吸 水 率 试 验 方 法 、GB/T 11971 1997 加 气 混 凝 土 力 学 性 能 试 验 方 法 、GB/T 11972 1997 加气混凝土干燥收缩试验方法、GB/T 11973 1997 加气混凝土抗冻性试验方 法、GB/T 11974 1997 加气混凝土碳化试验方法、GB/T 11975 1997 加气混凝土干湿循环试验 方法。本标准与GB/T 1196911975 1997相比，主要变化如下：修改了抗压强度试验的含水率要求。增加了干燥收缩特性曲线绘制方法。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国加气混凝土协会、中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所。本标准参加起草单位:上海伊通有限公司、北京市现代建筑材料有限公司、浙江开元新型墙体材料 有限公司、爱舍（上海)新型建材有限公司、北京市加气混凝土有限公司。本标准主要起草人:姜勇、苏宇峰、鲍俊海、齐子刚、程安宁、郑华道。本标准委托中国加气混凝土协会解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为-GB 11969 1989、GB/T 11969 1997-GB 11970 1989,GB/T GB 11971 1989、G B/T -GB 11972 1989,G B/T -GB 11973 1989、G B/T -GB 11974 1989,G B/T11970 199711971 199711972 199711973 199711974 1997-GB 11975 1989,GB/T 11975-1997。GB/T 11969 2 008r100250图1立方体试件锯取示意图（1)2.2.3试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为2 m m;试件应逐块编号，标明据 取部位和发气方向。2.2.4 试 件 为100 mmX 100 mmX 100 m m正立方体，共 二 组6块。蒸压加气混凝土性能试验方法1范围本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、含水率、吸水率、力学性能(抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折 强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量）、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环的试验方法、结果评定和试 验报告。本标准适用于蒸压加气混凝土。2干密度、含水率和吸水率2.1仪器设备2.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度2 00 C。2.1.2托盘天平或磅砰:称 量2 000 g，感 量1 g。2.1.3钢板直尺:规 格 为300 mm，分度值为0.5 mm。2.1.4恒温水槽:水 温15 C2 5 V。2.2试件2.2.1试件的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不得将试件弄湿。2.2.2试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30 mm,“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30 mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度 600 m m的制品为例，试件锯取部位如图1。单位为毫米上009W T-1GB/T 11969 2 008:个方向的轴线尺寸，精 确 至1 mm，计算试件的体积；并2.3干密度和含水率试验步骤2.3.1取试件一组3块，逐块量取长、宽、高.称取试件质量M，精 确 至1 g。2.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（605)C下 保 温2 4 h，然后在（805)C下 保 温2 4 h，再在(1055)C下烘至恒质（Mq)。恒 质 指 在 烘 干 过 程 中 间 隔4 h，前后两次质量差不超过试件质量的 0.5%。2.4吸水率试验步骤2.4.1取另一组3块试件放入电热鼓风子燦箱内，在(品 壬f保 温2 4 h，然后在（805)C下保温 2 4 h，再在（1055)C下烘至恒质yVfG。2.4.2试件冷却至室温后温为S逼温水榴内，然 水 至 试 件 高 度 的1/3,保持 2 4 h，再 加 水 至 试 件 高 度 的 令i f后，加水高出试件30 m m以；保h。2.4.3将 试 件 从 水 中 取 去 表 面 水 分，立即称取每块质笟&%)，抑、至1 g。2.5结果计算与评定 2.5.1干密度按式式中MnV-干 密,为 千 克 每 立 方 米（kg/m3)试件炉，单位为克（g y /试 件 位 为 立 方 毫 米(m L c c2.5.2含水率按式中：Ws含水率 Mo试件烘M试件烘千S2.5.3吸水率按式（3)f(1)(2 )(3)式 中：W r吸水率，;Mo试件烘干后质量，单位为克(gM g试件吸水后质量，单位为克（g)。2.5.4结 果 按3块试件试验的算术平均值进行评定，干密度的计算精确至1 kg/m3，含水率和吸水率 的计算精确至0.1%。3力学性能3.1仪器设备3.1.1材料试验机:精度(示值的相对误差)不应低于 2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏 荷载处在全量程的2 0%80%范围内。3.1.2托盘天平或磅秤:称 量2 000 g，感 量1 g。GB/T 11969 2 0083.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度2 00 C。3.1.4钢板直尺:规 格 为300 mm，分度值为0.5 mm。3.1.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75 mm，如 图2所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫 层宽度应为（152 0)mm，厚(34)mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。单位为毫米图2劈裂抗拉钢垫条3.1.6变形测量仪表:精度不应低于0.001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002 mm。3.2试件3.2.1抗压、劈裂抗拉试件制备按2.2.1,2.2.2和2.2.3进行。3.2.2抗折试件制备按2.2.1和2.2.3在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件锯取部位如 图3。3.2.3轴心抗压、弹性模量试件制备按2.2.1,2.2.2和2.2.3进行，试件锯取部位如图4。单位为毫米250图3抗折强度试件锯取示意图oor3GB/T 119692008单位为毫米XV向勺 令 勺 ,4oo*f 4 Z 一.SoN/.*丨*:1o1 0 03 Q 01 0 0S O O3.2.41。3.2.5试件承压图4轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图:平 度 应 为 每100 jmm.不 超 过_ 0.1 mm，承压而与相邻试件数量 抗压强度：10 劈裂抗拉强 抗折强度直度不应超过SX 100 mmX 100 mnv立 方 体 试 件 一 组3,块；1 10(mmX 100 mmX 1Q0 mm 立 方 体 试 件+组 3.掷；100 mmX 400 mm嫁 柱 体 试 件 一 组 3 块；轴心抗压强度100 mmX300 柱 体 拭 件 一 组3.块；静力受压弹性mmXIOO mmX300 14 棱 柱 体 试 件 二 组6块。3.2.6试件含水状 12%节 进 行 拭 验i定 范 围，则 在（605)。(：下 烘 至 所 要 求 时；含水率:。3.2.6.1 试件在含水：3.2.6.2如果含水率超 1 3.3试验步骤 3.3.1抗压强度3.3.1.1检查试件外观。3.3.1.2测量试件的尺寸，精 确 至l n r u d计箅试件的受压顶积(A,)。3.3.1.3将试件放在材料试验机的下压板一的中心倥置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。3.3.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.3.1.5以（2.0 0.5)k N/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(九）。3.3.1.6将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（1055)C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.2劈裂抗拉强度（劈裂法）3.3.2.1检查试件外观。3.3.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精 确 至1 mm，计算劈裂面面积(A2)。3.3.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层 各一条。钢垫条与试件中心线重合，如 图5所示。GB/T 1 196920081试验机上压板；2劈裂抗拉钢垫条；3-垫层；4试验机下压板。图5劈裂抗拉试验示意图3.3.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。3.3.2.5以（0.2 00.0 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2)。3.3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（1055)C下烘至恒质，计算其含水率。3.3.3抗折强度3.3.3.1检查试件外观。3.3.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。3.3.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距 为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于 1 mm。加 荷 方 式 如 图6 所示。单位为毫米,_B,3 厶 -3 r1 A*,3 *1 4.-1 3 A a*.A .*3.a.a.q *A a*3 Q *A C A a t.C.c c -、二：vy1 、3 *A A*A a-*.厶 C*A*么*q.A Q A*A a.,V a.，-*3 A q A 3 *_ a-Q a Q V 广*3 A *丨二 厶 *33 厶 3 厶.表面水分_，并 将 头 立 即 称 取 试 件 的 质 量。3.1.3用标准杆调幣5.00 m m)，然后吸的淚、方向立即测定试件初始长度，记下初始百分表读数。、,4.3.1.4试件 长度 士 0.01 称取质暈误总为+0.4.3.1.5将试件敢$J(20 2)X：,相对湿，为（43 士 2)%的.调温减叙箱|4.3.1.6试验的质量变化小于d测长度一次，直至:天将试件在（2 0 士 2)$的房间内测长度一次，以、每|，测前潘校准仪器股点，奴求每组试件在球m in内测完，4.3.1.7每测f次，应同时称取试件的质4.3.1.8试验试件按2.3.2烘至恒质，_并称取质策,4丨4.3.2快速试4.3.2.1 同 4|班|4.3.2.2同4丨碰 4.3.2.3 同 4!饥！4.3.2.4 同 4.1.4.3.2.5将 试|_,调 温 调 湿 箱 内，控制箱内温度为(矽士 1厂0；，_ 对 湿 度 为#30士|)%(当箱内湿度至35%左右时，放 化 钙 饱 和 溶 液 的 瓷 盘.用刺节箱内湿度;如果湿度调节）。WaK4.3.2.6试验的命h从箱内取出试件鳙按度一次，以后每天渕即 放 人 无 吸 湿 剂 的 在（2 02)a C的识间 冷 却3 h后进行测 点，要求每组试件在完4.3.2.7 按 4.3.2.5、44.3.2.9试验结束，将试件按 4.4结果处理与评定4.4.1干燥收缩值按式（9)计算反复进行干燥、冷却和测试 称&试质iih2烘至當成了并爾取质堺，品 降 时，用无水氯化钙te当试件取出后应立 测 校 准 仪 器 的 百 分 表 原化小于0.1%为止。so Cyo 5i)s式中：A-干燥收缩值，单位为毫米每米(mm/m)；5 0 标准杆长度，单位为毫米(mm)；yo百分表的原点，单位为毫米（mm);5 1 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米(m m)；52 试件干燥后长度(百分表读数），单位为毫米(mm)s二个收缩头长度之和，单位为毫米(mm)。X 1 000(9)G B/T 119