JTT722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.pdf

ICS 93.040 P 28 备案号：JT 中华人民共和国交通行业标准 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 Specification of protective coating for highway bridge steel structure 2008-07-29 发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国交通部中华人民共和国交通部 发布 JT/T 722-2008 目 次 前 言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 分类2 4 要求2 5 试验方法 10 6 检验规则 10 7 安全、卫生和环境保护 11 8 验收 11 附录 A（规范性附录）腐蚀环境分类12 附录 B（规范性附录）涂料性能要求和试验方法13 IJT/T 722-2008 前 言 本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。本标准主编单位：北京航材百慕新材料技术工程有限公司、海虹老人牌（中国）有限公司。本标准参编单位：中交公路规划设计院有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、国家涂料质量监督检验中心、中国一航北京航空材料研究院。本标准主要起草人：李荣俊、李运德、孙凌云、杨振波、林绍基、张亮、于一川、张纪斯、苏春海、黄玖梅。IIJT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 1 范围 本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求。本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（GB/T 1725-2007，ISO 3251:2003，IDT）GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732-1993，neq 4765:1973）GB/T 1733 漆膜耐水性测定法（GB/T 1733-1993，neq 9.403:1980）GB/T 1735 漆膜耐热性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（GB/T 1766-1995，neq ISO 4628-1:1980）GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（GB/T 1768-2006，ISO 7784-2:1997，IDT）GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（GB/T 1771-2007，ISO 7253:1996，IDT）GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T 1865-1997，eqv ISO 11341:1994）GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验（GB/T 5210-2006，ISO 4624:2002，IDT）GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化（GB 6514-1995，neq NFPA 33:1989）GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）（GB/T 6742-2007，ISO 1519:2002，IDT）GB/T 6747 船用车间底漆 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定（GB/T 6753.1-2007，ISO 1524:2000，IDT）GB/T 6753.4 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间（GB/T 6753.4-1998，eqv ISO 2431:1993）GB 7691 涂漆作业安全规程 安全管理通则 GB 7692 涂漆作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-1988，eqv ISO 8501-1:1988）GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定（GB/T 9274-1988，eqv ISO 2812:1974）GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286-1998，eqv ISO 2409:1992）GB/T 97931997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金（eqv ISO 2063:1991）GB/T 10610 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面的结构和方法（GB/T 10610-1998，eqv ISO 4288:1996）GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T 13452.2-1992，idt ISO 2808:1974）GB/T 17850.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用非金属磨料的技术要求 导则和分类1 JT/T 722-2008（GB/T 17850.1-2002，eqv ISO 11126-1:1993）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T 18570.3-2005，ISO 8502-3:1992，IDT）GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 6 部分：可溶性杂质的取样 Bresle 法（GB/T 18570.6-2005，ISO 8502-6:1995，IDT）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法 GB/T 18570.9-2005，ISO 8502-9:1999，IDT）GB/T 18838.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类（GB/T 18838.1-2002，ISO 11124-1:1993，MOD）GB/T 19001 质量管理体系 要求（GB/T 19001-2000，idt ISO 9001:2000）GB/T 24001 环境管理体系 规范及使用指南（GB/T 24001-2004，ISO 14001:2004，IDT）GB/T 28001 职业健康安全管理体系 规范（GB/T 28001-2001，neq OHSAS 18001:1999）GB/T 50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB/T 50205 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T 3668 富锌底漆 HG/T 3792 交联型氟树脂涂料 ISO 4628 色漆和清漆 漆膜老化的评定 ISO 12944-2 色漆和清漆 钢结构防腐涂层体系 第二部分：环境分类 3 分类 3.1 涂层体系保护年限分类 3.1.1 在涂层体系保护年限内，涂层 95以上区域的锈蚀等级不大于 ISO 4628 规定的 Ri2 级，无气泡、剥落和开裂现象。3.1.2 按保护年限分为两类：普通型，（1015）年；长效型，（1525）年。3.2 腐蚀环境分类 腐蚀环境分类符合 ISO12944-2 的要求，见附录 A。3.3 涂装部位分类 按涂装部位分为六类：外表面；非封闭环境内表面；封闭环境内表面；钢桥面；干湿交替区和水下区；防滑摩擦面；附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘石等。3.4 涂装阶段分类 按涂装阶段分为三类：初始涂装：新建桥梁钢结构的初次涂装（包含二年缺陷责任期内的涂装）；维修涂装：桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养；重新涂装：彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装规格进行的涂装。4 要求 2 JT/T 722-2008 4.1 涂料供应商与施工单位基本要求 4.1.1 涂料供应商基本要求 涂料供应商应获得 GB/T19001(ISO9001)，GB/T24001(IS014001)和 GB/T28001(OHSAS18001)认可证书。具备提供技术服务和履约能力。4.1.2 施工单位、施工人员基本要求 4.1.2.1 施工单位应获得 GB/T19001(ISO9001)，GB/T24001(IS014001)和 GB/T28001(OHSAS18001)认可证书。4.1.2.2 施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上企业，具备保证工程安全、质量的能力。4.1.2.3 施工人员应通过涂装专业培训。关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工人员应获得涂装中级工及以上证书。特种作业人员应具备相应资格。4.2 涂层体系要求 4.2.1 涂层体系配套要求 4.2.1.1 按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。4.2.1.2 较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系，并可参照较低防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。C1 和 C2 腐蚀环境下的涂层配套体系，可参考 C3 腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。4.2.1.3 涂层配套体系表中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套都需要喷涂一道干膜厚度为20m25m 的车间底漆。4.2.1.4 按涂装部位列明的涂层配套体系表如下：a)外表面暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系，普通型见表 1，长效型见表 2；表 1 桥梁钢结构外表面涂层配套体系（普通型）配套编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数a/最低干膜厚m 底涂层 环氧磷酸锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（厚浆）漆 1/80 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/70 S01 C3 总干膜厚度210 底涂层 环氧磷酸锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（厚浆）漆（12）/120 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/80 S02 C4 总干膜厚度260 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/80 S03 C5-I C5-M 总干膜厚度260 a 道数为推荐值，下列各表同。3 JT/T 722-2008 表 2 桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型）配套编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚m 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（厚浆）漆（12）/100 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/80 S04 C3 总干膜厚度240 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/140 面涂层 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 2/80 S05 C4 总干膜厚度280 底涂层 环氧富锌底漆 1/80 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆（12）/100 S06 C5-I 总干膜厚度300 底涂层 环氧富锌底漆 1/80 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/150 面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆 1/40 面涂层（第二道）氟碳面漆 1/30 S07 C5-I 总干膜厚度300 底涂层 无机富锌底漆 1/75 封闭涂层 环氧封闭漆 1/25 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆（12）/100 S08 C5-M 总干膜厚度320 底涂层 无机富锌底漆 1/75 封闭涂层 环氧封闭漆 1/25 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/150 面涂层（第一道）丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆 1/40 面涂层（第二道）氟碳面漆 1/40 S09 C5-M 总干膜厚度330 底涂层 热喷铝或锌 1/150 封闭涂层 环氧封闭漆（12）/50 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆（12）/100 S10 C5-M 总干膜厚度（涂层）270 4 JT/T 722-2008 表 2（续）配套编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最