74_2羊毛氨纶赛络纺包芯纱工艺设计_陶连杰.pdf

10纺织报告|FANGZHI BAOGAO在当前科技发展日新月异的背景下，羊毛织物以其保暖性好、吸湿性好以及作为天然动物纤维的亲肤舒适性好等优点成为高档服装的首选，但由于易皱、易变形、易起球等缺陷，无法满足消费者的要求。随着生产氨纶及其制品的新工艺、新技术不断涌现，羊毛氨纶的应用领域得到了极大拓展，出现了许多新兴服装品类，如高弹力时装、高档成衣、贴身运动装等1。由于赛络纺工序短、耐磨性等质量指标好的优势以及氨纶在悬垂性、合身保形性等方面的改善，市场需求快速增长，羊毛氨纶赛络纺产品的优良性能以及产品开发为其多领域应用提供了可能2。1 成品要求氨纶具有高弹性，通过在外层包上天然卷曲性能74/2羊毛氨纶赛络纺包芯纱工艺设计陶连杰（张家港扬子纺纱有限公司，江苏 苏州 215600）74/2 wool and spandex Sirospun core-spun yarn technology designTao Lianjie（Zhangjiagang Yangzi Spinning Co.Ltd.,Suzhou 215600,China）Abstract In response to the quality requirements of 74/2 wool and spandex Sirospun core-spun yarn,the spinning of wool and spandex Sirospun core-spun yarn was completed by analyzing the production process,elaborating on equipment characteristics,calculating and selecting draft,selecting raw materials,and setting and optimizing the main process parameters of each process.Among them,the previous preparation process was accurately sprayed with wook lubricating oil in proportion,and the spacing and tension of each process were reasonably set to ensure that the parallelism of the wool top and the evenness of yarnlevelness meet the requirements.According to the process requirements,the yarn is spun into yarn,steamed,and then enters the winding tube.It is wound into a finished package that meets the requirements through the best knot setting and yarn cleaning setting.At the same time,real-time sampling is taken during the production process,and the obtained data is adjusted according to enterprise standards to ensure the quality of the spun yarn.Key words core-spun yarn;production process;process parameters;tension;quality比较好的羊毛，制成一些有特殊用途的高性能包芯纱，适用于高弹力时装、贴身运动装等服装品类。在纺纱过程中，牵伸倍数、捻度、工艺流程均需精确设定，例如毛条的条干均匀度、和毛油的用量以及百米质量等，同时还需跟踪抽样，及时注意机器的清洁、蒸纱程序的设定和络筒工艺的调整等，保证纺纱程序正常进行3。2 纱线要求纱线：公制支数为74/2，捻度为790 T/M，捻向为S。氨纶：INVISTA 100.00%LYCRA，号数为22 dtex，伸长500.00%时回弹率为95.00%。3 生产工艺3.1 工艺流程混条精梳针梳5道粗纱细纱蒸纱络筒。投稿日期：2023-04-20作者简介：陶连杰（1983），男，江苏淮安人，工程师，大专；研究方向：生产管理和技术革新。摘要针对74/2羊毛氨纶赛络纺包芯纱的品质要求，通过对生产流程的分析、设备特征的阐述、牵伸的计算与选择、原料的选择、各道工序主要工艺参数的设定和优化，完成羊毛氨纶赛络纺包芯纱的纺制。其中，前道准备工序按照比例精准喷入和毛油，合理设定各道隔距和张力，保证毛条平行度和条干均匀度达到要求。按照工艺需求纺成纡子，蒸纱后进入络筒，通过最佳的打结设定和清纱设定卷绕成符合要求的成品筒子，同时在生产过程中实时取样，得到的数据参照企业标准进行调整，以保证所纺纱线的品质。关键词包芯纱；生产流程；工艺参数；张力；品质中图分类号：TS106.4文献标志码：ATechnology科技FANGZHI BAOGAO纺织报告|FANGZHI BAOGAO113.2 纺纱设备3.2.1 NSC精梳机PB33采用电脑控制系统完成对参数的设定，输入20根，输出1根，采用平台导条输入，出条条筒直径为1 400.00 mm。3.2.2 NSC针梳机GC15 RE该车配备电子自动匀整系统，在机器的喂入部分，喂入量通过一对测量罗拉检测出。电子传感器将测量罗拉之间的运动转化成类似的电压，这些信息被牵伸卡处理并储存。检测点的信息在一个精确的时间内被传送到变速点（后罗拉），主要通过改变喂入罗拉的速度改变牵伸倍数。毛条在进入梳理区之前先经集束器集束，采用高架输入毛条，微型电脑控制机器的速度、长度以及机器状态，附自动换筒装置，车尾吸风箱除去在牵伸区和梳理区产生的飞花和乱毛。3.2.3 NSC针梳机GV20高架导条双轨顺向喂入，附自动换筒，采用两上三下压力棒牵伸形式，所有参数以及状态都在电脑中设定和显示，遇到故障时能准确显示故障部位并提供解决方案；配备测条仪，对长片段和短片段引起的条干不匀及时自停，通过人工检查后方可开车。3.2.4 NSC粗纱机FMV41由电脑控制，无级变速，配备自动落纱、自动喂管和自动输送装置。锭数为20锭，为了提高安全系数，采用双启动开关，并为每根粗纱配备电子检测装置，断头自停；电脑屏幕显示粗纱卷绕长度统计、各班产量以及总产量统计、机器的运行时间和故障；毛条以高架输入，牵伸形式为两上三下皮圈搓捻。该车卷绕形式采用罗拉传动空管，筒管速度随卷装直径的增加而相应减缓，粗纱卷装偏大控制。3.2.5 ZINSER细纱机428基于实际需要，对传统环锭纺细纱机进行改造，前皮辊加装氨纶导纱轮，车头加装氨纶齿轮箱，氨纶传动退绕轴；前罗拉与氨纶退绕轴形成速度差，产生3.2倍的牵伸，两根粗纱由双导纱钩和双集束器进入牵伸区，在前罗拉钳口输出3根纤维条。由于钢丝圈的回转运动，氨纶在两根羊毛纤维条间被包覆，加上捻度，形成包芯纱；牵伸形式为三上三下长短皮圈摇架弹簧加压。428细纱机采用龙带传动，总锭数为720锭，由数根龙带和数台电机共同完成锭子的传动，车头部分采用油浴传动以降低噪音，巡回风机减少车上和车间的飞花和杂质，减少清洁工作量，断头监测头实现ZINSER公司数据监测的六大功能。锭速随着纡子的大小而变化以减少断头，配备自动落纱系统。3.2.6 AUTOCONER自络筒338该车由60锭组成，电脑和机器各部分均可交换数据，细纱纡子平衡后被喂入络筒机，经过找头、生头，进入退绕区排队等候完成自动给料；采用洛菲公司的清纱器去除粗节、细节、毛粒等疵点；每锭配有空气捻接器，在电子清纱器之前完成自动接头，筒管满纱后，落纱小车采用3只机械手协作完成自动落纱；配有行走风机，对机身进行自动清洁。3.3 各工序牵伸工艺计算实践证明，针梳机的牵伸倍数控制在7.08.0，粗纱机的牵伸倍数控制在11.012.0，毛条质量和条干均匀度最佳，而细纱的牵伸倍数控制在18.020.0，羊毛纤维不会过度拉伸，纱线条干均匀度最佳。各工序的牵伸工艺如表1所示。表1 各工序的牵伸工艺工序输入/（gm-1）输入根数牵伸倍数输出/（gm-1）混条24.600 067.420.000 0精梳20.000 020./.36.000 0针梳 36.000 057.225.000 0针梳 225.000 077.324.000 0针梳 324.000 067.619.000 0针梳 419.000 037.67.500 0针梳 57.500 037.53.000 0粗纱3.000 0111.70.255 7细纱0.255 7118.80.027 2（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）混条输出为定量20.000 0 g/m（精梳是将纤维重新搭接，不存在牵伸），而混条输入如下：（11）陶连杰：74/2 羊毛氨纶赛络纺包芯纱工艺设计12纺织报告|FANGZHI BAOGAO3.4 细纱牵伸计算牵伸机械如图1所示。图1 牵伸机械（12）选择合 适的牵伸，根据实 测回潮、公定回潮（17.83%）两个参数将交易支数控制在36.537.0。3.5 氨纶牵伸计算及所占比例氨纶牵伸机械如图2所示。图2 氨纶牵伸机械（13）（14）（15）3.6 捻系数计算捻系数应根据毛条长度、纱条定量及细纱用途等因数选择，而包芯纱捻系数应偏大选择，一般为350400。（16）（17）式中：m为公制捻系数；T为捻度；Nm为公制支数；t为特克斯制捻系数。3.7 捻度计算与牙齿选择捻度机械如图3所示。图3 捻度机械根据捻度机械图得出捻度：（18）式中：Dw为捻度牙。当Dw=30齿，得到捻度为768 t/m；当Dw=29，得到捻度为794。按照工艺要求，需偏低一档选择捻度，因此，捻度牙为30。3.8 细纱前罗拉速度计算（19）式中：VAUW为前罗拉速度；Tt为捻度，t/10 cm；AUW为前罗拉直径，32.00 mm；Vs为锭子速度；s%为捻缩率。（20）（21）3.9 各工序参数设定3.9.1 原料羊毛：细度为19.7 m，主体长度为76.00 mm，条重为24.600 0 g/m。羊毛原料指标如表2所示。由表2可知，毛粒数量符合要求；植物杂质中等，含有部分变质纤维；纤维长度和纤维细度变化不大，短纤适中；和毛油没有达到要求。解决方案如下：（1）针齿配置适当稀疏，加快出条速度，提高设备利用率。（2）精梳工序需检查清洁度，彻底去除杂质。（3）长度偏大，需注意针齿配置，防止卷毛。（4）纤维偏细，摩擦力小，和毛油偏少控制。工艺要求含油量达到1.00%1.50%。表2 羊毛原料指标包号毛粒/个（100 g）-1植物杂质/个（100 g）-1纤维细度/m长度/mm油脂/%1.002.00 mm2.00 mm4.00 mm4.0010.00 mm10.00 mm033649022819.673.000.88067209428419.878.000.9108240104141019.575.000.90陶连杰：74/2 羊毛氨纶赛络纺包芯纱工艺设计纺织报告|FANGZHI BAOGAO13表3 针梳工艺参数工序机器型号并合根数牵伸倍数速度/（rmin-1）隔距/mm针板规格/（针cm-1）毛条张力输入针箱输出针梳 1NSC GC1557.220038.00525/G27/369/2针梳 2NSC GC1577.320041.00569/D27/669/3针梳 3NSC GC15RE67.625038.00675/H27/969/4针梳 4NSC GV11237.625036.00775/C6071/3针梳 5NSC GV20437.526036.00775/B6071