第50卷第3期2023年北京化工大学学报(自然科学版)JournalofBeijingUniversityofChemicalTechnology(NaturalScience)Vol.50,No.32023引用格式:杨冬磊,周卫军,骆兴龙,等.基于高级分析的富气乙烷回收工艺改进[J].北京化工大学学报(自然科学版),2023,50(3):49-58.YANGDongLei,ZHOUWeiJun,LUOXingLong,etal.Improvementoftherichgasethanerecoveryprocessbasedonadvancedexergyanalysis[J].JournalofBeijingUniversityofChemicalTechnology(NaturalScience),2023,50(3):49-58.基于高级分析的富气乙烷回收工艺改进杨冬磊1摇周卫军1摇骆兴龙1摇张朋岗1摇李乐乐1摇胡成星2摇马亦德1摇易摇驰1摇梁士佳1摇熊摇悦1(塔里木油田1.油气运销部;2.产能建设事业部,库尔勒摇841000)摘摇要:针对国内新开发的中高压富气板块原料气工况条件,发现部分干气循环(recyclesplitvaporprocess,RSV)工艺在进行乙烷回收时存在能耗高及效率低的问题。采用常规及高级方法对RSV工艺进行计算,找出原料气预冷冷箱、外输气压缩机、透平膨胀机膨胀段、丙烷制冷循环二级压缩机、脱甲烷塔、外输气空冷器等6个损较高的关键设备,分析产生各设备损的主要原因。然后以降低外输干气回流比、降低丙烷循环量作为改进方向,提出采用两级分离、增加冷流方式的部分干气再循环(recyclesplitvaporwithliquidflashingprocess,RWLF)工艺,与RSV工艺对比发现RWLF工艺总压缩功耗及损分别降低了6郾1%、9郾34%,效率提高了23郾23%。以上结果表明高级分析法可用于乙烷回收工艺优化,为现场乙烷回收工艺优化提供新思路。关键词:富气;乙烷回收;高级;损;工艺优化中图分类号:TE646摇摇DOI:10.13543/j.bhxbzr.2023.03.006收稿日期:2022-03-10第一作者:男,1992年生,工程师E鄄mail:1292382876@qq.com引摇言为降低天然气凝液回收装置能耗、提高回收率及经济效益,需针对天然气凝液回收工艺进行优化,优化方法分直接优化法和间接优化法两类。其中直接优化法中常用的是响应面优化法和遗传算法。分析方法是间接优化法的一种。采用常规分析方法来评价流程,可以计算设备的损、效率,提出流程的改进方向,而在常规分析方法基础上发展起来的高级分析方法能够明确损产生的原因并量化设备改进潜力。因此,分析方法不仅可以实现参数优化,也可以对流程本身进行改进,极大地挖掘了工艺的优化潜力。Mehrpooya等[1]将已建的乙烷回收装置的年利润作为优化目标,采用可变种群规模的遗传算法(VPGA)进行优化,优化后利润增长了2郾2%。可见采用遗传算法...
