《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003.pdf

中华人民共和国行业标准建筑工程大模板技术规程T echnicalspecificationforla嗯e一area肠即workbuildingconstructionJ G J 7 4 se2 0 0 3J2 7 0一2 0 0 32 0 0 3北京中华人 民共和 国行业标准建筑工程大模板技术规程T echnicalspecificationforlarge一areaformworkbuildingconstructionJ G J7 4一2 0 0 3批准部 门：中华人 民共和国建设部施行日期：2 0 0 3年1 0月l日牢因走 筑工从班版杜2 0 0 3北京中华人 民共和 国行业标准建筑工程大模板技术规程T echnic吐specificationforl毗e一areaformworkbuildingcons如ctionJ G J7 4一2 0 0 3中国建筑工业出版社 出版、发行（北京西郊百万庄）新华书店经销北京市兴顺 印刷厂印刷开本：85 0 xn6 8毫米1/3 2印张：1字数：4 1千字2 0 0 3年7月第一版2 0 0 3年7月第一次印刷印数：1一4侧 X旧册定价：7.0 0元统一书号：1 5 1 1 2.n2 4 1版权所有翻 印必究如有 印装质量 问题，可寄本社退换（邮政编码l。的3 7)本社 网址：httP:/?.china一abp.C 0 m。n网上书店：http:/www.china一中华人民共和国建设部公告第1 5 1号建设部关于发布行业标准 建筑工程大模板技术规程的公告现批准 建筑工程 大模板 技术规 程为 行 业标准，编号 为J G J7 4一2 0 0 3，自2 0 0 3年1 0月l日起实施。其 中，第3.0.2、3.0.4、3.0.5、4.2.1(3）、6.1.6、6.1.7、6.5.1(6）、6.5.2条（款）为强制性条文，必须严格执行。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业 出版社 出版发行。中华人 民共和国建设部2 0 0 3年6月3日前、仁才根据建设部建标 1 9 9 93 0 9号文 的要求，建筑工程大模板，技术规程标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和 国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上制定 了本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语、符号；3大模板组成基本规定；4大模板设计；5大模板制作与检验；6.大模板施工与验 收；7运输、维修与保管。本规 程由建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解 释。本规程 主编单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（地址：河北省廊坊市金光道6 1号；邮政编码：6 5 0 0 0 0）。本规程参编单位：北京利建模板公司、北京 星河模板脚手架工程有限公司、中国建筑一局集团有限公 司、北京石景 山区建筑公司、北 京住总集团住三模板公 司。本规程 主要起草人员：杨亚男胡健贺军史 良金燕兰高向荣吴庆敏目次l总则 ，12术语、符号 22.1术语 ，一22.2符号 ，23大模板组成基本规定 ，44大模板设计 ，54.1一般规定 ，、54.2大模板配板设计 一54.3大模板结构设计计算 ，85大模板制作与检验 ro6大模板施工与验收 1 26.1一般规定 ，1 26.2施工 工艺流程，1 26.3大模板安装 ，1 26.4大模板安装质量验收标准 ，1 46.5大模板拆 除和堆放 ，1 47运输、维修与保管 1 67.1运输，1 67.2维修，1 67.3保管，1 6附录A大模板组成示意图 ，一1 8附录B大模板荷载及荷载效应组合 1 9附录C大模板用钢材、焊缝连接及螺栓连接的5沙妇2强度设计值附录D风力、风速、基本风压换算关系气曰2本规程用词说明门2条文说明1总则1.0.1为了适 应建筑工程 大模板 技术 的发 展，使其设计、制作与施工达到技术先进、经济合理、安全适用、保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用 于多层 和高层建筑及一般构筑物竖向结构现浇混凝土工程大模板的设计、制作与施工。1.0.3大模板 的设计、制作和施工除应执行 本 规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准 的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1大模板large一areafo?ork模板尺寸和面积较大且有 足够承载能力，整装整拆的大型模板。2.1.2整体式大模板entirelarge一areafo?ork模板 的规格尺寸以混 凝 土墙体尺寸为基础配 置 的整块大模板。2.1.3拼装式大模板assemblinglarge一areafo?ork以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼配置 的大型模板。2.1.4面板surfacepanel与新浇筑混凝土直接接触的承力板。2.1.5肋rib支撑面板的承力构件，分为主肋、次肋和边肋等。2.1.6背楞waling支撑肋的承力构件。2.1.7对拉螺栓tiebolt连接墙体两侧模板 承受新浇混凝 土侧压力 的专用螺栓。2.1,8自稳角angleof self-stebilization大模板竖向停放时，靠 自重作用平衡风荷载保持 自身稳定所倾斜的角度。2.2符号F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；H n内墙模板配板设计高度；H w外墙模板配板设计高度；hy有效压头高度；L a、L b、L c、场模板配板设计长度；sd吊环净截面面积；a自稳角。3大模板组成基本规定3.0.1大模板应 由面板 系统、支撑系统、操作平台系统及 连接件等组成，示意 图见本规程附录A。3.0.2组成 大模板各 系统 之 间的连接 必须安全可靠。3.0.3大模板 的面板应选用厚度不小于smm的钢板制作，材质不应低于Q 2 3 5 A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁 型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。3.0.4大模板 的支撑系统应能保持大模板 竖 向放 置 的安全可靠和在 风荷载作 用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂 直 度 和调 整 自稳 角 的 需 要，地 脚 调 整装置 应 便 于调整，转动 灵活。3.0.5大模板钢 吊环应采用 Q 2 3 5 A 材 料 制作 并应具 有足够的安全储 备，严禁使 用冷加工钢筋。焊接式钢 吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计 要求；装配式 吊环 与大模板采用螺栓连 接 时必须采用双螺母。3.0.6大模板 对拉螺栓材质应采用 不低于Q 2 3 5 A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。3.0.7整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确，并 应设 置专用操作平台，保证施工安全。3.0.8大模板应能满足 现浇混凝土墙体成型 和表面质量效果的要求。3,0.9大模板结构构造应简单、重 量轻、坚 固耐用、便于加工制作。3.0.1 0大模板应 具有 足够的承载力、刚度和稳定性，应 能整装整拆，组拼便利，在 正常维护下应能重复周转使用。44大 模 板 设 计4.1一般 规 定411大妙应 根据工程类型荷载大小质量要求及施工设备等结合施工 工艺进行设计。4.1.2大模板设计时板块规格尺寸宜标准化并符合建筑模数。4.1.3大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极 限状态设计方法进行设计计算。4.1.4大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板 变形 的影 响。4.2大模板配板设计4.2.1配板设计应遵循下列原则：应根据工程结构具体情况按照合理、经济的原则划分施工流水段2模板施工平面布置 时，应最大限度地提高模板在各流水段 的通用性大模板 的重量必须满足现场起重设备能力的要求；清水混凝土 工程 及装饰混凝土工程大模板体系 的设计应3 4满足工程效果要求。4.2.212计图；345配板设计应包括下列 内容：绘制配板平面布置 图；绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设绘制大模板拼板设计图、拼装节点图；编制大模板构、配件明细表，绘制构、配件设计图；编写大模板施工说明书。4.2.3配板设计方法应符合下列规定：1配板设计应优先采用计算机辅助设计方法；2拼装式大模板配板设计时，应优先选 用大规格模板为主板；/3配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法；4采取齐缝接高排板设计方法 时，应在拼缝外进行 刚度补偿；5大模板 吊环位置应保证大模板 吊装时 的平衡，宜设 置 在模板长度 的0.2一0.2 5 L处；6大模板配板设计尺寸可按下列公式确定：一饰二协?长！，朋内墙模板夕。心图4.2.3一1配板设计高度尺寸示意l）大模 板配板设计 高度 尺寸可 按 下 列 公 式计算（图4.2.3一l):H。二h。一h,+a(4.2.3一1)H,=h。a(4.2.3一2)式中H n内墙模板配板设计高度（mm);H w外墙模板 配板设计高度（mm);hc建筑结构层高（mm);h,楼板厚度（mm);a搭接尺寸（mm)；内模设计：取a=1 0?3 0 mm;外模设计：取a)5 0 mm。2）大模板 配 板 设计长度 尺 寸 可 按 下 列公式计算（图4.2,3一2、3):：。自自ZJ曰L一L玩一L z龙大图4.2.3一2配板设计长度图4.2.3一3配板设计长度4 4Z叮、Z了气尺寸示意（一）L aL z+(a+d)-一（b。）一B尺寸示意（二）B2.3一3)2.3一4)=L二L z一二L z一C+a一b+d一B，一0.5（4.2,3一5)B一0.5（4.2.3一6)瓦L c与式中乙a、L b、L。、L dL走模板配板设计长度（mm);轴线尺寸（mm);B每一模位角模尺寸总和（mm);乙每一模位阴角模预 留支拆余量总和，取3一5(mma、b、。、d墙体轴线定位尺寸（mm）。4.3大模 板结构 设计计算4.3.1大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理 的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。4.3.2当计算大模板的变形时，应 以满足混凝土表面要求的平整度为依据。4.3.3设计时应根据建筑物的结构形 式 及 混凝土施工 工艺的实际情况计算其承载能力。当按承载能力极 限状 态计算时应考虑荷载效应 的基本组合，参与大模板荷载效应组合的各项荷载应符合本规程附录B的规定。计算大模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值，计算正常使用极限状态下的变形 时应采用荷载标准值。4.3.4大模板及 配件使用钢材的强度设计值、焊缝 强度设计值和螺栓连接强度设计值可按本规 程附录C表C.0.1、表C.0.2、表C.0.3、表C.O.4选用。4.3.5大模板操作平台应 根据其结构形 式 对其连 接件、焊缝等进行计算。大模板操作平台应按能承受I kN扩 的施工活荷载设计计算，平台宽度宜小于goomm，护栏高度不应低于11 0 0 mm。4.3.6风荷载作用下大模板自稳角的验算应符合下列规定：1大模板 的自稳角以模板 面 板与铅 垂直线的夹角“a”表示（图4.3.6):。arcsin一尸（尸2+4 天2。是）/2/2尤。k(4.3.6一l)式 中a大模板 自稳角（);8式中时，尸大模板单位面积自重（kN扩）;K抗倾倒系数，通常K=1.2;。k风荷载标准值（kN时）;。k产S产zv爹1 6 0 0(4.3.6一2)产s风荷载体型系数，取产S二1.3;产z风 压高度 变 化 系数，大模板 地面堆放时产z=l;。f风 速（而。），根据本地 区风力级数确定，换算关系参照附录D。图4.3.6大模板自稳角示意当验算结果小 于1 0 0时，取a1 0 0；当验算结果大于2 0 0a蕊2 0 0，同时采取辅助安全措施。2取4.3.7大模板钢吊环截面 的计算应符合下列规定：每个钢 吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于5 0 N/大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：S dK d F x2x5 0(4.3.7)sd吊环净截面面积（m甘）;F x大模板 吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N);瓜截面调整 系数，通常K d=2.6。2当 吊环 与模板采用螺栓 连接 时，应 验算螺纹强度；当吊I n中m式环与模