《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：94.pdf

月任月任n口n夕C E C S7 0:C E C S7 1:中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准S T A N D A R DO F I N S P E C T I O NA N D M E A S U R E M E N T O FR A YP H O T O G R A P H I N G F O R M E T A L M E L T I N G W E L DS E A MO FB U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G工程建设施工现场焊接目视检验规范C O D E O F V I S U A L I N S P E C T I O NA N D A C C E P T A N C EF O RS I T E 丫 V E L DO FE N G I N E E R I N G C O N S T R U C T 1 0 N介中国计 划 出版社中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S7 0:9 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S7 1:9 4主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：19 9 4年1 2月2 6日中国计 划 出 版 社1 9 9 5北京中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S 7 0,9 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S 7 1:9 4中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编中国计划出版社出版（地址：北京市西城区木裤地北里甲1 1号国宏大厦C座4层）（邮政编码：10 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0又11 6 8毫米l/3 23.2 5印张80千字1 9 年1月第一版2 0 0 1年1 1月第二次印刷印数1 0 1 0 1一1 6 1 0 0册统一书号：1 5 80 0 5 83 2 1定价：7.0 0元.生 丈3.ee工；日 叮音由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(C E C S 7 0:9 4）及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(cE cs7 1:9 4）为中国工程建设标准化协会标准。该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院，邮政编码：0 5 0 0 3 1）。中国工程建设标准化协会1 9 9 4年1 2月2 6日总目次建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S 7 09 4工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S7 1,9 4(1)(7 5)C E C S7 0:9 4中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准S T A N D A R DO FI N S P E C T I O NA N DM E A S U R E M E N TO FR A YP H O T O G R A P H I N G F O RM E T A LM E L T I N G M E L DS E A MO FB U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G中国工程建设标准化协会标准建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准C E C S7 0:9 4主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：19 9 4年1 2月2 6日目次1总则 、“?,“”，一（7)2一般规定 ，（8)2.1射线照相检测单位的条件 ，一（8)2.2射线照相检测工作人员条件 ，一（8)2.3射线照相检测工作程序 ，（9)2,4射线照相检测焊缝的数量 ，（9)2.5局部射线照相检测焊缝位置 ，（1 0)2.6射线照相检测焊缝应具备的条件 ，（1 1)3射线照相工艺 ，（1 2)3.1射线源能量的选择 （1 2)3.2射线照相质量等级 （1 3)3.3胶片的分类和选择 ，（1 3)3.4增感屏 ，（1 5)3.5像质计（透度计），一（1 6)3.6标记使用的符号及字码，一（1 8)3.7曝光 曲线 ，（1 8)3.8透照方式 ，（1 8)3.9几何条件 ，4 （2 3)3.1 0像质计 的安放位置及数量 ，（2 5)3,1 1定位标记及识别标记 的放置 ，（2 6)3.1 2暗盒及暗盒放置 ，（2 7)3.1 3无用射线及散射线的屏蔽 （2 8)3.1 4照相操作 ，（2 8)4胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级 ，（2 9)4.1胶片的暗室处理，（2 9)4.2底片的质量 ，（2 9)4.3底片的观察，（3 0)4.4照相底片焊缝质量评定 ，（3 1)4.5钢熔化焊焊缝质量分级，（3 2)4.6钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级 （3 4)5检测报告、不合格及有争议底片处理、检测工作抽查（3 6)5.1检测报告 ，一（3 6)5.2不合格底片的处理 ，（3 6)5.3对有争议底片的处理 ，（3 7)5.4射线照相检测工作的抽查 ，（3 7)6施工现场射线照相防护 “.，（3 8)附录A熔化焊对接接头透 照厚度 ，（3 9)附录B有效焦点尺寸的计算 ，一（4 1)附录C铝熔化焊焊缝质量分级 “t ，：（4 2)附录D钦熔化焊焊缝质量分级 ，（4 6)附录E可扩大评定区的处理办法：（4 8)附加说明 ，（4 9)附：条文说明 ，（5 1)1总则1.0.1本标准适用于建筑安装工程及检修工 程金属熔化焊焊缝射线照相检测。1.0.2执行本标准时，还应遵守有关国家标准及专业标准的规定。1.0.3在技术文件或合同中确认使用本标准时，应执行本标准的所有规定。如只在射线照相检测工作中采用本标准的部分规定内容，不能视为执行了本标准。2一般 规 定2.1射线照相检测单位的条件2.1.1检测单位应具备下述全部条件，方具备从事建筑安装工程射线照相检测工作的资格。2.1.2具有可以在工程施工现场使用，并充分满足被检验工件最大透 照厚度需要的X射线或其它射线源，胶片处理暗室设施，底片观察设施。2.1.3具有从事射线照相检测的照相人员及底片评定人员，其中最少有二名照相人员及一名底片评定人员应取得相应的工作资格。2.1.4从事射线照相检测的单位如有伪造记录、报告等行为，在作出检查并制定出改进措施前不得在工程建设施工现场从事射线照相检测工作。2.2射线照相检测工作人员条件2.2.1从事射线照相检测的工作人员，在工作前应经过系统培训，必须掌握其所从事射线照相检测工作相应的技术知识 及建筑安装工程金属熔化焊接基本知识。2.2.2射线照相检测人员必须持有与其工作对应的、由国家授权部门颁发的工作资格证书口涉外工程应取得合同规定的射线照相检测资格认证。2.2.3评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1,O,并要求距离4 0 0mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷字母。2.2.4射线照相检测人员必须执行本标准的规定，一经发现有故8意违犯本标准规定者，应在其改正前取消其射线照相检测工作资格。2.3射线照相检测工作程序2.3.1由要求检测的单位（如施工单位工程质量检查部门、建设单位或工程监理单位的工程质量监察部门等）向检测单位发出书面委托书。委托书中应说明被检测工 程名称、设计图样名称及编号、工程执行的标准、检测数量，有需要时尚应说明被检测焊接的位置 及在工序中检测工作进行的时间。2.3.2检测单位在接受委托后，应按照相关工程标准及设计图样规定，被检工件的材料、壁厚，焊接接头结构，被检测焊缝的空间位置 以及施工现场条件等，制定书面射线照相检测程序。书面程序应包含下列内容：(1）工件材料厚度及结构草图；(2）使用X射线机的型号或同位素源；(3）射线源的焦点尺寸；(4）曝光条件：管电压、管电流，曝光时间；(5）胶片类型；(6）放射源距胶片距离；(7）透 照方式；(8）增感屏及增感方式；(9）定位及识别标记符号及标记方法；(1 0）像质计的种类、数量及安放位置；(1 1）屏蔽措施。2.4射线照相检测焊缝的数量2.4.1射线照相检测数量应符合相关工程标准、设计图样的规定，或工程合同的有关规定。工程施工单位为检查控制焊接工艺实施及焊工操作水平而进行的射线照相检测，数量自行决定。2.4.2焊缝局部射线照相检测数量规定按焊工所焊焊缝总长或管道焊口数比率计量时，不足2 5 0mm焊缝长度或一个焊口的，应按2 5 0mm焊缝长度或一个焊口进行射线照相检测。如规定按工程结构焊缝总长或管线焊口总数计数计量时，检测除满足数量要求外，检测焊缝还应包含参加该工程结构或管线焊接的每一个焊工焊接的焊缝。2.4.3由于结构或现场其它条件的限制无法满足全部焊缝或规定的局部焊缝射线照相检测数量时，应由检测单位提出，说明不能实施射线照相检测的焊缝位置及原因，由要求检测的单位决定修改意见，并向检测单位发出变更检测的通知。2,4.4要求检测的单位如认为有必要增加射线照相的检测数量时，应下达增加检测数量的委托书。2.5局部射线照相检测焊缝位置2.5.1局部射线照相检测焊缝位置的确定，应根据相关工程标准、设计图样及工程合同的规定。2,5.2当无明确规定时，检测焊缝位置应按下述原则确定：(1）在容易发生焊接缺陷的部位；(2）在结构中接头受力恶劣的部位；(3）在隐蔽工程及工程完工后不可及的部位；(4）在满足以上要求时，检测焊缝位置应力求分散，以使检测结果有更好的代表性。2.5.3检测焊缝位置 应由检查员或要求检测单位授权的人员决定，不得由施工人员或射线照相人员自行决定。2.5.4由于结构及现场条件的限制，无法在检查员指定的位置进行射线照相时，应由一原指定位置的人员作出变更，重新指定检测焊缝位置。2.6射线照相检测焊缝应具备的条件2.6.1射线照相检测焊缝应通过外观检查后方可进行射线照相检测。2.6.2射线照相检测焊缝表面应进行清理，所有可能影响焊缝底片影像的焊缝外侧及内侧可及处表面的突起部分应打磨干净，如相关工程标准、设计图样对焊缝的表面有更高要求时，应达到要求后方可进行射线照相。2.6.3射线照相检测焊缝清理部分的长、宽至少为照相底片长、宽的2倍。2.6.4应在指定射线照相检测焊缝位置用钢印或相关工程标准、设计图样或工 程合同中规定的标记方法作出永久标记。标记位置应在焊缝中心距焊缝边缘1 5mm处，如为管接头，应在该接头第一次照相位置中心距焊缝边缘1 5mm处。不允许或不可能作出永久标记时，应在射线照相检测过程用油漆或其它不易消失的标记方法，在上述标记部位标记，并在草图上用检测焊缝位置附近不动参照物准确标出被检焊缝位置。3射线照相工艺3.1射线源能量的选择3.1.1选择的X射线或y射线源，应能透 照出清晰显示焊缝被检测区域影像的射线照相底片。在曝光时间许可下，应采用较低的射线能量，不同材料透照允许最高X射线管电压见图3.1.1，不同能量射线源适用透照厚度见表3.1.1。只U g自0贝U八七口连（卜巴田智褪唱124 6 81 0 1 5 2 0 3 0 4 0 5 0 1 0 03 0 0厚度（。m)图3.1.1透 照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压不同射线源适用的材料厚度范围（mm）表3.1.1A级射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金铜及其合金铅及其合金1 9 2 1 r2 0一1 0 0(1 0?1 0 0）1 5?9 05?4 06 0 C o4 0?2 0 02 0?1 7 01 5?1 2 51?Z M eV射线5 0?2 0 0大于Z M