加氢裂解与加氢精制联合生产技术_郑显梁.pdf

2023 年 第 5 期 化学工程与装备 2023 年 5 月 Chemical Engineering&Equipment 33 加氢裂解与加氢精制联合生产技术 加氢裂解与加氢精制联合生产技术 郑显梁（中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086）摘 要：摘 要：在石油炼制过程中，加氢裂化和加氢精制工艺是炼油过程中最常用的技术手段，在现代化清洁生产中加氢裂化工艺被广泛地使用，加氢精制主要对裂化柴油、焦化柴油进行二次清洁生产的重要工艺技术。为了将两种技术手段的优势发挥出来，本文将对加氢裂化-加氢精制组合工艺进行研究探讨，目的是保证经过炼油生产出来的产品清洁度高、质量好，满足各行各业的使用需求。关键词：关键词：炼油企业；加氢裂化；加氢精制；组合工艺技术 近年来，随着我国经济社会的快速发展，石油化工企业也取得了一定进步。在石油化工生产中，加氢裂化、加氢精制等核心技术手段，也得到了人们的广泛关注。随着科学技术水平的不断提高，科研人员对加氢裂化和加氢精制技术进行组合工艺研究，并且其组合工艺技术也在实际生产中取得了一定效果。在化工生产过程中，化工企业要重视加氢裂化和加氢精制两项工艺技术的组合研究，为了提高石油精炼效果，进而提高企业的经济效益，促进企业的持续发展。本文对传统形式加氢精制、加氢裂化和两种技术组合工艺进行进行了深入分析，加氢裂化和加氢精制组合工艺其流程更为简单，装置数量少，生产成本较低，可以对原料油进行催化裂化处理，进而得到优质的汽油、柴油等产品，加氢裂化与加氢精制为石油生产加工领域提供了良好的技术支持，。1 加氢裂化与加氢精制工艺概述 1 加氢裂化与加氢精制工艺概述 1.1 加氢裂化工艺简介 在石油精炼过程中，加氢裂化是主要的工艺流程，其过程主要是经过加热、催化、加氢等环节，原油通过裂化反应生产出柴油、汽油、其他燃料等产品。加氢裂化技术是对原油蒸馏后，生产出轻质燃料油的过程。加氢裂化技术因其操作灵活、运行平稳等技术优势，在化工生产中取得了广泛关注。1.2 加氢精制工艺简介 在石油化工生产过程中，加氢精制又称作加氢处理，此项技术在炼油生产中应用较为广泛，属于一项重要的精制技术，而加氢精制则主要在混合氢在催化剂的环境下进行，加氢精制工艺流程在石油生产过程中，主要是对石油中硫、氮、氧等有害物质进行脱硫、脱氮、脱氧，同时通过加氢精制过程，利用烯烃、二烯烃可以提高生产加工过程中的加氢效果，提高石油精炼质量。在实际生产过程中，加氢精制不仅可以对重油进行有害物质的清洁加工，还可以对轻质油进行精炼加工。1.3 加氢裂化与加氢精制组合工艺简介 化工企业对加氢裂化和加氢精制两种工艺技术进行组合应用，可以生产过程中蜡油平衡，同时还可以对石油进行精炼处理，生产出合格的石油制品，实现企业的生产目标，将生产出的优质产品、芳香烃等原料供给化工生产使用。一般情况下，在对加氢裂化、加氢精制装置搭建过程中，两套装置可以部分独立安装，部分联合安装，一些公共工程、配电间、DCS 等设施可以共同使用。两套装置联合使用，相比较两套装置单独使用，其组合使用不但能减少建设面积、还能降低生产成本。通过对组合工艺技术进行搭建，可以将公共部分作为基础，根据操作条件、处理量的不同，对两套装置中的一部分进行组合建设，一方面可以将两套装置的重要设备进行共用，还可以保证装置组合共用后取得良好的效果，将加氢裂化和加氢精制的优势发挥出来，由此来降低生产过程中的能耗,帮助企业减少加工成本。2 过去的加氢裂化和精制联合生产工艺 2 过去的加氢裂化和精制联合生产工艺 在以往的加氢裂化和加氢精制联合生产工艺中，将减压塔出口蜡油作为加氢裂化进料泵进料，这就能够达到升压的作用，经过升压操作后，还能够使蜡油和氢气混合得更加均匀，经过换热器升温后，在此之后将其送到加热炉内，进行加热操作，使其反应温度达到一定温度时，这会使得混氢油按照一定顺序从上到下进行精制、裂化装置中流过，经过催化剂的催化反应，可以对原油中的有害物质进行清洁处理。经过加氢裂化装置得到的反应产物，与混氢油进行换热处理，使得反应产物达到一定温度后，进入热高压分离器闪蒸。再通过加氢精制装置的进料泵加压后，将加氢裂化中的热高分与柴油原料混合处理，将得到的反应产物，经过换热反应后，反应产物进入到联合反应器内，在有催化剂的条件下，产物通过加氢进行脱硫、脱氮、脱氧等环节。将加氢精制工艺技术中得到的产物，进一步进行换热反应处理，将其分别跟混油氢、低分油进行混合，经过反应后其产物可以进入到空冷器内进行冷凝、冷却环节，最后在通过冷高压分离器内进行分离。需要注意的是在产物未进入到空冷器前，要先把脱氧水放进去，目的把铵盐溶解，将高压分离器得到的产物作为循环氢使用，再通过胺洗法清洁处理，目的是产物进行脱硫，再进行加压操作，此刻需要用到循环氢压缩机，将得到的循环氢，用作加氢裂化工艺中反应物。通过冷高压分离器进行气液分离，将分离出来的油相进行降压处理，通过分馏工艺可以对加氢裂化的热低分油进行操作。将反应物进行脱硫，把脱硫有害物质通过冷高压分离器底部流出进行统一DOI:10.19566/35-1285/tq.2023.05.04034 郑显梁：加氢裂解与加氢精制联合生产技术 清洁处理。3 新型加氢裂化与加氢精制组合工艺技术分析 3 新型加氢裂化与加氢精制组合工艺技术分析 3.1 组合工艺流程 在原油经过加氢裂解与加氢精制联合生产，主要流程如下图：图 1 加氢裂化与加氢精制组合工艺流程图 图 1 加氢裂化与加氢精制组合工艺流程图 通过对比传统形式与现代加氢裂解与加氢精制联合生产技术，分馏方法较为相似，但是其他方面的存在明显不同，在图一所以，在加氢裂化装置中，减压蜡油在进料反应泵中进行升压操作后，第一保证了减压蜡油和氢气充分混合，在通过加氢裂化反应得到反应产物，再通过换热反应，在装置进料加热炉内，将通过加氢反应得到的产物加进去，进行预热处理，通过加热使得反应温度达到反应所需温度，加氢混合油按顺序运行，按照顺序进入到加氢精制反应装置、加氢裂化反应装置中，通过系列反应将得到所需产品。通过以上工艺流程对柴油进行升压操作，之后在将得到的产物进行换热操作，待反应温度达到一定时，反应产物通过精制床层，按照原油的实际生产量，对精制床层进行设置，一般设置1-2 个即可，在精制床层间，可以将柴油加入进去，这时柴油不仅仅是原料，还可以起到急冷效果。在加氢裂化反应装置中，通过系列反应得到的产物，再进行换热处理，随着温度升高到反应所需的条件时，将反应产物放入到高分离器内，这样可以实现油气分离的生产目标。气相会通过换热操作后，在空冷器内，进行冷凝和冷却操作，通过冷高压分离器进行分离。通过冷高压分离器分离出来的气相，将其作为循环氢使用，在利用胺洗法进行脱硫清洁，利用循环氢压缩机对其升压，最终实现加氢裂化、加氢裂化反应中氢气的循环使用。3.2 组合工艺优势 在加氢裂化和加氢精制组合工艺中，通过对蜡油和柴油精炼的过程中，发现蜡油和柴油处理量不同时，设备的数量或设备使用面积也会随之变化。本文对其组合工艺进行了研究分析，对比了两种装置单独投入使用和两种装置组合应用的数据，其中蜡油加氢装置的加工能力是一百五十万吨每年，柴油加氢装置的加工能力是八十万吨每年。对两类工艺技术研究分析，在通过实验数据可知，相比与传统形式装置单独运行时，组合工艺技术即新型加氢裂化、加氢精制等工艺不仅可以节约反应装置的设备数量，还可以在床层中将柴油进行高效利用，这样可以减少急冷氢的消耗量，还可以减少燃料的消耗。加氢裂化与加氢精制组合工艺的应用不仅可以减少设备使用量，还能减少占地面积和管线使用数量。在实际生产过程中，通过组合工艺的应用，还可以减少能耗，节约燃料资源。相比较传统形式的工艺技术，加氢裂化与加氢精制的组合工艺技术，具有更大的应用价值，但在实际应用中可以发现，当柴油和蜡油的处理量不达标时，其组合工艺技术实际生产中会存在一定问题，这时便可以通过传统工艺技术解决。所以，就当前情况来分析，在组合工艺技术中柴油和蜡油的处理量比值超过一定数值时，这不仅可以提高生产效率，还可以为企业节省资金，实现节能降耗的生产目标。传统形式的加氢装置的工艺流程较为复杂，装置建设费用较大，通过对将加氢裂化、加氢精制的组合工艺技术进行对比分析，其组合工艺流程较为简单，操作起来较为灵活，且符合节能降耗的生产目标，帮助企业降低成本，提高油品质量，更符合企业长期发展的需求。4 结 语 4 结 语 综上所述，传统形式的炼油工艺，主要是将加氢裂化、加氢精制技术分别运行，这样不仅增加能耗，在建设装置时还会占用很大面积。近年来，化工企业为达到良好的生产目标，不断优化改进加氢裂化、加氢精制工艺技术，将两种工艺进行组合应用，加氢裂化和加氢精制组合工艺技术在我国炼油厂得到了广泛的关注。本文通过对传统工艺和新型组合工艺技术的研究对比，可以发现相比于传统工艺技术，即两种工艺单独运行，新型组合工艺更能高效实现炼油厂的生产目标，并且优化改进炼油厂内设备数量多、占地面积大等问题，在生产过程中还能保证产品质量。所以综合分析这种联合生产工艺技术，在各大化工企业有着很大的使用前景。参考文献 参考文献 1 孙丽丽.加氢裂化-加氢精制组合工艺技术的探讨J.石油炼制与化工,2002(z1):4.2 曹勇,龙小柱,李长久,等.焦化柴油不安定因素考察J.辽宁化工,2004,33(11):627-628.3 杜艳泽,汪琦,关明华,等.焦化馏分油加氢裂化-加氢精制组合工艺的原料适应性研究J.石油炼制与化工,2013,44(8):4.4 孙丽丽.加氢裂化和加氢精制组合工艺的技术探讨/清洁燃料生产工艺与工程技术专题研讨会C.2002.5 董志学,张忠清,王军,等.渣油悬浮床加氢裂化技术的初步研究J.工业催化,2002,10(5):17-19.6 王海建,赵孝梅.关于对加氢裂化工艺技术的研究与探讨J.中国石油和化工标准与质量,2012(9):1.7 刘兴武,李杨.焦化石脑油加氢脱芳烃生产乙烯料技术J.当代化工,2008,37(2):146-149.