国产玻纤“隐形巨头”成长记_赵丽梅.pdf

42封面 COVER日前，记者在“走进新国企改革赋能新发展”采访活动中了解到，不久前，全球陆上最长超大型玻纤叶片成功下线，叶轮直径达 216 米，其中就应用了中国巨石的 E8 高性能玻纤。如今，刚到而立之年的中国巨石已经实现了三个“第一”，分别是“热固粗纱全球第一、热塑增强全球第一、电子基布全球第一”，这与中国巨石混合所有制改革、不断创新密不可分。“混”出“三力”：活力、实力与竞争力30 年来，中国巨石通过 4 次创业，实现了在玻纤领域从跟跑、并跑到领跑的“蝶变”。每一次创业都尤为不易。1998 年，中国巨石走到了分岔路口，开启了混改的关键一步，成为中国建材玻璃纤维业务的核心企业，1999 年，中国巨石在上海证券交易所上市，成为我国新材料行业中进入资本市场最早的上市公司。这为中国巨石带来了巨大机遇。杨国明表示，作为一个地方民营企业，当时想获得超 2 亿元投资可谓难上加难。上市后，中国巨石募集了 2.1 亿元资金，不仅解了燃眉之急，而且开始筹建当时国内最大的年产 1.6 万吨无碱玻纤池窑拉文|赵丽梅 中青报中青网 见习记者全球每三支风电叶片中就有一支使用了中国巨石股份有限公司（简称“中国巨石”）的玻璃纤维（简称“玻纤”）产品，足见这个国产玻纤“隐形巨头”在国际市场的影响力。国产玻纤“隐形巨头”成长记丝生产线，并于 2000 年底建成投产。至此，其玻纤产能与出口均跃居全国第一。“央企的实力+民企的活力=企业的竞争力。”中国巨石党委副书记、副总裁、巨石集团总裁杨国明表示，在混合所有制改革过程中，中国建材给予了中国巨石允许范围内的最大自主权。双方在思想上首先实现了混合，最终实现了企业经营过程高度市场化的、灵活的、信任的“混合”。这些年，中国巨石坚持深化改革赋能发展新动力，“混”出了活力、实力和竞争力。让杨国明印象深刻的是 2008 年，随着全球金融危机一起到来的，是整个玻纤行业的“至暗时刻”，为了降成本，整个行业掀起了一轮又一轮“价格战”。同年，随着中国巨石一个全球规模最大、技术最先进的年产 60 万吨玻纤生产基地在桐乡建成，中国巨石坐上世界玻纤“头把交椅”。产能上去了，市场却“缩水”了。在杨国明看来，“规模在市场好的时候是优势，市场不好的时候，绝对是劣势，要消化产能，小企业可能还有挑选的余地，我们那时候根本没有选择，人家有需求，我们必须在。”作为央企，中国建材给予了中国巨石大力支持，才让中国巨石有了渡难关的信心和底气。那一年，中国巨石还是关闭了一些生产线，杨国明说，做不下去，干脆关掉传统小窑、改革。当时，中国巨石还在投入大量资金，进行高性能玻纤E6的研发创新，这也让他们有了后来成为“隐形巨头”的基础。在混改中，中国建材将企业经营中最关键的经理层选聘权、投资决策权更大程度授权到了中国巨石的董事会，以减少决策程序。“一直以来，我们的决策效率都非常高。”杨国明看到，有的国有企业做出一个决定可能需要几个月，但在中国巨石，无论是管理层选聘，还是项目建设，其中包括几十亿元（不超过中国巨石净资产的 10%）的项目都可以在董事会讨论决定，很少需要到中国建材层面。多重因素助推之下，中国巨石的经营业绩实现了跨越式增长。1999 年至 2022 年，其总资产增长了 44 倍，玻纤产量增长了83倍，营业收入增长了55倍，利润总额增长了171倍，将会自动停机预警并启用备用机器。另外，该基地六分厂也是一座“黑灯工厂”，依靠无人化设备作业。智能物流机器人在智能仓库内“自由”升降，一排排机械手臂在一伸一屈之间完成了一卷又一卷玻纤产品的装卸。一位工作人员向记者表示，“未来工厂”的意义在于工作人员数量减少，强度减小，收入增加，但工作效率却明显提升了，且高于行业平均水平。在该智能制造基地 1000 多亩的土地上，一年可以产出 60 万吨粗纱、22 万吨细纱和 8 亿米电子布，电子布的长度可绕地球两圈。另外，中国巨石还将“未来工厂”建设扩大到了外部，促进产业上下游协同发展。如今，中国巨石的智能制造等先进玻纤生产技术已从桐乡总部推广至成都、九江、埃及苏伊士以及美国南卡罗来纳州。杨国明介绍，中国巨石还打通了生产制造与企业经营的数据链，通过高标准建设行业工业互联网平台，实现产品生命周期、生产经营的全领域的数字化管理。中国巨石已建成五大生产基地的产能达到260万吨/年。最终，其生产的玻纤产品通过辐射全球的产销网络被运送到100 多个国家，被制作成 6 万多种产品，再进入老百姓家里。当前，世界经济正在持续恢复，玻纤行业亦正在复苏。下一步，如何在竞争中取得优势？杨国明表示，要在玻纤技术领域持续攻关，并不断提升生产效率。创新的基因要融入每个人的血液，创新永无止境，老办法要做到极致，并让新办法层出不穷，能不能做到一代一代传承是需要思考的问题。他说，“最终我们创新的工作主要还是靠年轻人，有创新精神与好奇心的年轻人，他们肯定是我们的未来，也是巨石的希望。”当前，姚忠华与团队已经开始研发新的材料，这次他们还是要超越自己。（源自：中国青年报客户端）COVER 封面43合计国有资产保值增值率达 217 倍。在这里,创新是马不停蹄的玻璃配方是玻纤的核心技术，在前沿玻纤技术方面，这个国产玻纤“隐形巨头”一直在进行革命性的自我超越。2020 年，中国巨石推出了 E9 超高模量玻纤，其模量超过 100GPa（千兆帕），为玻纤领域带来全新高度的模量水平，对行业来说有里程碑的意义。90 后姚忠华就是 E9 的核心研发人员之一，他进入中国巨石不久后，就加入了 E9 攻关的队伍，那时中国巨石刚完成E8 攻关。他说，“在这里，创新是马不停蹄的，我们一般研发成功一代，马上就开始研究下一代。”“E9 的模量必须达到 100GPa。”在姚忠华看来，这是个硬指标，刚研发出的 E8 已经处于行业领先地位，E9 研发还是要超越自己，这是最难的。成功源于无数次实验。姚忠华一猛子“扎”进实验室，每天重复查阅文献、做实验，不停思考，日复一日地坐在“冷板凳”上。2020 年 7 月至 8 月，E9 第一代第一次在工厂和实验室两端同步试验。虽然姚忠华在实验室已经成功了很多次，但在工厂端还是头一次。最终，两边同步成功，姚忠华很兴奋地说。“这是一个新的开始。”目前，中国巨石已经实现了 E9 玻璃纤维的池窑化量产，也为新能源汽车、智能家居、5G 通信等高端应用领域带来了更多可能性。把“未来工厂”搬到了海外当前，这家“隐形巨头”除了在技术上不断革新，同时，也在智能制造上不断布局，持续推动“数字技术+制造技术”融合发展，深化“产业大脑+未来工厂”建设，促进玻纤生产提质增效。据悉，中国巨石智能制造基地在高性能玻璃配方、超大型池窑、绿色制造、智能制造等方面实现了 100%的自主知识产权，并基本实现国产化；该基地还集成了超过 1000 台工业机器人，拥有超 10 万个智能控制点自动化率超 98.5%，同时建有超 10 万个智能控制点的工业大数据中心，每天采集数据超百万条。今年 4 月底，在该基地四分厂，机器人各个工作区在不停“忙碌”，作为工人的最佳搭档，辅助工人完成各项精准操作而不停“忙碌”，有的在拉丝，有的在捻线，有的在织布玻璃纤维生产过程中需要的材料“坐”上环形穿梭车通过“空中走廊”，被分配各个指定工序，共同完成了玻纤制作的多道工序。并且，一旦这些自动化率较高的机器人出现问题，