合成纤维工业,2023,46(1)：89CHINASYNTHETICFIBERINDUSTRY实践与经验氨纶生产中聚合工序废液回收技术探讨周培源，蒋同德,谷德强（福建恒申合纤科技有限公司，福建福州350200）摘要：以15kt/a氨纶生产装置为例，通过废液回收纺丝系统对聚合工序终聚废液和预聚废液进行回收、纺丝，重点探讨了预聚废液的回收方法、预聚废液制备纺丝原液的可行性，以及纺丝原液纺制半消光氨纶粗旦丝的可纺性。结果表明:终聚废液回收后可直接用于纺丝，回收预聚废液时要做好排料过程中原料比例的稳定控制及氮气保护;预聚废液在50t环境内静置反应96h后其异氤酸酯基团质量分数为2.55%,可用于制备纺丝原液;预聚废液经扩链反应、熟化后制备的纺丝原液含固量约35%,黏度约260Pa•s,达到纺丝要求;将预聚废液制纺丝原液与终聚废液混合后，通过废液回收纺丝系统进行干法纺丝，纺制231dtex/10f和154dtex/10f半消光氨纶粗旦丝，断裂强度分别为1.10cN/dtex和1.22cN/dtex,断裂伸长率分别为586.8%和493.4%,可纺性良好,废丝率均小于5%。关键词：聚氨基甲酸酯纤维氨纶聚合工序废液回收纺丝中图分类号:TQ342+.29文献标识码:B文章编号：1001-0041（2023）01-0089-04氨纶有着其他纤维无法比拟的弹性,其断裂伸长率通常在500%-700%,形变300%时的弹性回复率可达95%以上，在纺织领域得到广泛应用⑴。通过分子结构调控、共混纺丝和表面改性等技术可以解决氨纶弹力不足、耐氯性和染色性差等问题⑵，在氨纶生产中采用多种添加剂和纺丝助剂等可以提高氨纶的物性和可纺性⑶，这些使得氨纶的应用正逐渐扩展到其他工业领域。在氨纶生产过程中，由于工艺调试、设备更换、意外停车及断头、并丝现象等都会产生一定量不同特性的废液及废丝。为了降低消耗，减轻环保压力,提升经济效益，氨纶生产厂家在废液及废丝回收方面的研究与应用越来越多。废丝在氨纶生产产生的废料中占比最大，行业内干法纺丝氨纶的废丝率约为1%⑷。目前,氨纶废丝回收再利用主要采用废丝溶解再回纺技术，无需额外设备投入，成本低、回收效率高。汪宝华等⑴将氨纶废丝切成5cm的短丝后投入溶解釜中搅拌溶解，同时为了防止聚氨酯在高温甬道中发生热氧化降解，添加抗氧化剂，最后制得废丝回纺产品。吴中虎⑹直接将干燥处理好的废丝投入到常规的氨纶原液中，再加入二甲基乙酰胺，混合均匀后进行纺丝。终聚废液是指聚合物完成扩链后,在熟化过程中或纺丝前产生的废聚合物溶液，通常是因为聚合工艺调试及停车、停产检修等原因造成的。大部分氨...
