设备管理与维修2023№5（下）■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■去除管壁上附着的氧化皮、焊渣和其他杂质。（5）循环油清洗时，宜采用充氮气并转换温度、冲洗方向等措施来提高冲洗效果。冲洗时需频繁巡视，注意油温及压力变化，发现漏油现象应及时采取措施。（6）系统冲洗经过后管道，元件按要求连成工作回路。要特别注意管接头的清洁，有条件的可以用干净的布包裹，为了防止二次污染。（7）在清洗管道之前，是否已经仔细检查了常规管道和临时管道的正确性、焊缝泄漏等情况，是否已经拧紧临时连接法兰，在清洗液压和润滑管道之前，应确保回油管留有油样的测压点，以便清洗时更容易地清除油污。（8）循环冲洗时，定时沿介质流动方向，以木锤或者橡胶锤敲打管壁，尤其适用于焊口，法兰、变径、三通、弯头等位置。敲击时要环管壁周围均匀地敲，不允许损伤管子的外表[8]。冲洗时应组织有关人员对管道经常敲打，使管道中的灰尘、杂物通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。冲洗管道区域应设置黄色标识，悬挂“禁止乱动”标识，防止有人在冲洗管道上进行误操作，无关人员禁止进入作业区域。冲洗期间应加强巡逻，防止跑油。冲洗完毕后，清洗用油采用油桶回收，禁止乱倒乱放，以免污染环境。3结束语针对在建液压系统管路冲洗，选用适当的雷诺数、管道清洗短接头，确定清洗设备的压力、水流，清洗时做好管道的敲击、油的采样和清洁性检查。良好的冲洗回路选择及泵站，滤芯选型可以大大提高冲洗质量减少冲洗时间减少工期。广西钢铁1#高炉液压管道建设过程中，通过选择合理的冲洗回路和合理泵站选型，冲洗1个月内完成了所有液压管道的冲洗工作，清洁度达到NAS6级，取得非常良好的使用效果。参考文献［1］李彪强.液压管路的冲洗方案［J］.包钢科技，2016，42（1）：13-15.［2］李敬明，王常金.液压系统管路冲洗方法分析及改进［J］.山东冶金，2001（3）：13-14.［3］雷天觉.液压工程手册［M］.北京：机械工业出版社，1990.［4］路甬祥.液压气动技术手册［M］.北京：机械工业出版社，2002.［5］方庆琯.现代冶金设备液压传动与控制［M］.北京：机械工业出版社，2016.［6］谷士强.冶金金机械安装工程手册［M］.北京：冶金工业出版社，1997.［7］张利平.实用液压气动技术800问［M］.北京：化学工业出版社，2014.［8］夏志新.液压系统污染控制［M］.北京：机械工业出版社，1992.〔编辑张韵〕1SVM1000型铺...
