超长软顶综采工作面液压支架选型研究_郭超.pdf

0引言液压支架是矿井工作面综合机械化采煤主要的技术装备之一，合理的液压支架选型可减少回采过程中工作面出现顶板冒顶、支护强度和阻力不足等矿压显现问题1。因此，制定合理的液压支架技术参数及其适用性研究来提高支架稳定和工作性能，是保障矿井安全回采的重要方面。为了探究液压支架主要技术参数在选型过程中对工作面开采的影响，众多学者开展了大量的研超长软顶综采工作面液压支架选型研究郭 超1，李 丽2，李新旺3,4，王汉青3,4（1.冀中能源峰峰集团 梧桐庄矿，河北 邯郸 056200；2.河北工程大学 土木工程学院，河北 邯郸056038；3.河北工程大学 矿业与测绘工程学院，河北 邯郸 056038；4.河北工程大学 河北省高校煤炭资源开发与建设应用技术研发中心，河北 邯郸056038）摘要：为解决梧桐庄矿超长软顶工作面顶板控制难、支护阻力不足等开采问题，以该矿182605 工作面为研究背景，利用地质资料调查、理论计算和数值模拟等方法确定了液压支架主要技术参数，并对该开采条件下的工作面液压支架进行合理选型。结果表明，支架支护强度应不小于 0.823 MPa，初撑力确定为 5 232 kN，工作阻力达到 6 400 kN 能够满足安全回采，最终选用 ZZ6400/19/42D型四柱掩护式液压支架。通过现场实践效果，该支架对软顶和大倾角问题具有较好的控制作用，防倒防滑性能及采高范围增大，经济效益良好。关键词：理论计算；数值模拟；液压支架；支护强度；初撑力；工作阻力中图分类号：TD35文献标识码：B文章编号：2095-5979（2023）05-0071-04Study on selection of hydraulic support for super-longsoft roof fully mechanized mining faceGuoChao1，Li Li2，Li Xinwang3,4，WangHanqing3,4(1.Wutongzhuang Mine Jizhong Energy Fengfeng Group,Handan 056200,China;2.School of Civil Engineering,HebeiUniversity of Engineering,Handan 056038,China;3.School of Mining Geomatics Engineering,Hebei University ofEngineering,Handan 056038,China;4.Coal Resources Development and Construcyion Application Technology ResearchCenter of Universities in Hebei Province,Hebei University of Engineering,Handan 056038,China)Abstract：In order to solve the mining problems such as difficult roof control and insufficient support resistance in thesuper-long soft roof working face of Wutongzhuang Mine,taking the 182605 working face of the mine as the researchbackground,the main technical parameters of the hydraulic support were determined by means of geological datainvestigation,theoretical calculation and numerical simulation,and the hydraulic support of the working face under theminingconditions was reasonably selected.The results showthat the support strength ofthe support should not be less than0.823 MPa,the initial support force is determined tobe 5 232 kN,and the working resistance reaches 6 400 kN to meet thesafe mining.Finally,the ZZ6400/19/42Dfour-column shield hydraulic support is selected.Through the field practice effect,the support has a good control effect on the soft roof and large dip angle,the anti-fall and anti-skid performance and theminingheight range increase,and the economic benefit is good.Key words：theoretical calculation;numerical simulation;hydraulic support;support strength;initial supporting force;workingresistance责任编辑：张彤DOI：10.19286/ki.cci.2023.05.017基金项目：河北省自然科学基金资助项目（E2020402075；E2022402014）作者简介：郭超（1987），男，河北邯郸人，工程师。引用格式：郭超，李丽，李新旺，等.超长软顶综采工作面液压支架选型研究J.煤炭与化工，2023，46（5）：71-74.Coal and Chemical Industry煤 炭 与 化 工Coal and Chemical Industry第 46 卷 第 5 期2023 年 5 月Vol.46 No.5May 2023机 电 与 自 动 化71煤炭与化工2023 年第 5 期第 46 卷究。杜伟剑等2根据矿井设备应用的“三机”原则及磁窑沟煤矿综采工作面的地质条件，并进行了相关参数计算；陈贵廷3通过理论计算与工程实践，选取 ZY8000/25/50 型液压支架应用于榆树坡 5105工作面，取得了较好的实践效果；魏武豪4以塔山煤矿 8226 综采工作面为工程背景，利用理论计算得到液压支架支护强度、支架高度及工作面阻力等主要技术参数，确定了选用 ZF17000/27.5/42D型支架用于放顶采煤；康志鹏等5对顾北煤矿 13121 工作面开采条件进行分析并建立力学模型，确定选用ZZ13000/24/50 型支撑掩护式液压支架，并分析了支架适应性程度；秦小云6以寺河矿 4301 大采高超长工作面为背景，利用现场实测与理论计算等方法，对 ZY12000/28/62D 型液压支架进行了适应性研究，结果表明各项参数符合该工作面的安全生产要求。本文以梧桐庄煤矿 182605 超长软顶工作面为研究背景，通过地质资料调查、理论计算和数值模拟，对该工作面液压支架的技术参数进行确定，并根据合理的选型参数最终选取适用于梧桐庄矿井182605 综采工作面的液压支架型号。1概况梧桐庄煤矿 182605 工作面位于井下六采区 2号煤层，原 182605 工作面划分为 182605下工作面和 182605 工作面进行回采。182605下工作面设计走向长度 640 m，倾向长度 202 m，煤层底板标高为-570-670 m。工作面里段煤层平均倾角 6，外段煤层倾角 644，平均煤厚为 3.45 m，且煤厚整体变化不大。基本顶厚度为 3.30 m，直接顶厚度为 5.71 m，基本底厚度为 8.90 m，直接底 2.40m，顶底板岩层特征见表 1。表 1 顶底板岩层岩性特征Table 1 Lithological characteristics ofroofand floor strata顶底板岩层基本顶直接顶煤层直接底基本底岩石名称中粒砂岩粉砂岩2 号煤粉砂岩细粒砂岩厚度/m3.305.713.452.408.90岩性特征灰色，由石英长石褐色矿物组成，夹薄层粉砂岩，显炭质缓波状层理，具植物根部化石深灰色，具植物化石及片状黄铁矿黑色，暗淡光泽，局部有夹矸灰黑色，性脆，致密深灰色，以石英为主，含少量白云母及黑色矿物，泥质胶结，具微波状层理2支架主要技术参数确定2.1支架支撑高度通常放顶煤支架的最大结构高度大于最大采高0.2 m 左右的原则，故支架最大支撑高度计算公式如下：式中：Mmax为 182605 工作面最大采高，取 3.6 m。根据上述公式计算和煤厚及其赋存条件，并考虑直接顶因素及目前较为成熟架型及双伸缩立柱结构设计，支架最大与最小支撑高度分别确定为 4.2m和 1.9 m。2.2支架中心距确定选择匹配的液压支架中心距应根据不同开采条件和不同工作阻力进行选取，主要依据矿井运输条件、开采工作面长度和配套设置之间的关系确定。超长工作面开采势必会导致液压支架的工作阻力增加，须使液压支架中心距增加来缓解因阻力过大产生的安全隐患，避免矿井事故的发生。通过对大量矿井液压支架采用的中心距大小进行调查实证，常用的液压支架主要使用 1.5 m和 1.75 m中心距。结合 182605 工作面的煤厚、地质条件及经济性并根据国家标准中对液压支架中心距的要求，综合考虑选取液压支架中心距为 1.5 mm。2.3支架支护强度和工作阻力根据受力平衡条件，顶板压力与支护阻力一致时达到平衡。支护阻力不足会导致顶板较早地下沉压架和顶板离层破碎，但如果仅考虑大的支护强度来保证安全，会增加设备重量和资金投入，也不利于井下搬运和安装。因此，需要确定合理的支架支护强度。（1）岩重法。根据经验公式，工作面支架支护强度与工作面实际采出煤层厚度有关，通常为采高的 68 倍，可用下式进行计算：式中：n 为支护强度与采高的倍数关系；HM为采高，取 3.3 m；为上覆岩层密度。根据 182605 工作面实际地质条件，代入数据计算可得 P 为0.5420.723 MPa。（2）顶板分类法。对支架支护强度的计算，主要以顶板类型为基准，即：Hmax=Mmax+0.2（1）P=gnnHm（2）P=PKP350+80（MB-1）（3）722023 年第 5 期式中：PKP为顶板系数，轻型顶板取 1.0，中型顶板取 1.5，重型顶板取 2.0；MB为最大采高，取 3.3m。根据 182605 工作面实际地质条件，顶板系数取 1.5。计算后可得 P 为 0.801 MPa。（3）传递岩梁法。对于回采工作面顶板岩层的控制，其运动发生时间和范围等因素是决定工作面顶板压力大小的关键。大量煤炭开采工程中实例表明，受开采影响的范围是较为有限的，起到作用的岩层主要包括直接顶和老顶，形成如图 1 所示的“传递岩梁”结构形态。本文基于矿山压力理论，并利用郑州煤矿机械有限公司研发的液压支架与围岩关系模型分析系统，对回采工作面上覆岩层运动发展规律及矿山压力分布和显现发展规律进行数值模拟。图 2 和图 3 分别给出了顶板初采来压和顶板周期来压压力数值模拟值。从图中可以看出，工作面推进至 45 m时，煤壁前方 10 m处 Kmax为 1.12；工作面推进至 370 m 时，煤壁前方 10 m 处 Kmax为1.97。根据上述 3 种工作面支架支护强度计算方法，计算结果汇总见表 2。综合上述计算结果分析，并考虑工作面支架使用的安全性和经济合理性，支架支护强度应不小于0.823 MPa。据此对支架工作阻力进行计算。由配套尺寸、支架的顶梁长度和空顶距，可得：式中：F 为液压支架工作阻力；q 为液