表1化学成分及性能情况HRB500E性能不合格原因分析与改进措施陈拥军，韦昇，时海峰（柳州钢铁股份有限公司质量管理部，广西柳州545002）摘要：在柳钢常规的HRB500E生产过程中，曾先后连续出现多批次性能不合格问题。经对钢筋化学成分、拉伸试验曲线、样品断口及金相组织进行分析，判定钢中硼元素含量异常升高，导致钢筋金相组织中贝氏体含量过高，是HRB500E性能不合格的原因。通过进行成分控制，并合理控制加热温度、开轧温度、进精轧温度和上冷床温度，性能不合格问题得到了有效解决。关键词：HRB500E；硼含量；温度控制中图分类号：TG335.64文献标识码：A文章编号：1672-1152（2023）05-0172-021问题的提出柳钢生产的HRB500E高强钢筋采用了铌钒氮复合微合金化技术工艺，钢中添加了V、Nb等，通过沉淀析出强化、细晶强化等，钢筋在得到较高强度的同时，也获得了较好的抗震特性。经过对钢筋化学成分的调整及工艺技术的进一步完善，HRB500E高强钢筋的性能稳定。但是，在近期的生产中，HRB500E高强钢筋出现连续多批次性能不合格，屈服强度为440～495MPa，最大力总伸长率Agt为5.0％～15.0％。本文通过对产品化学成分、拉伸曲线、断口和金相组织等进行分析，找出了HRB500E性能不合格原因，并通过合理控制加热温度、开轧温度、进精轧温度和上冷床温度，有效解决了性能不合格问题。2原因分析2.1工艺路线HRB500E高强钢筋的工艺技术路径为：BOF（BasicOxygenFurnace碱性氧气顶吹转炉）→炉后吹氩→LF（LadleFurnace具有加热和搅拌功能的炉外精炼）→CC（ContinuousCasting连续铸造）→加热→轧机连轧→冷床冷却。2.2化学成分柳钢生产的高强钢筋HRB500E采用铌钒氮复合微合金化工艺，钢筋中添加了V、Nb等，通过沉淀析出强化、细晶强化等，钢筋在得到较好的屈服强度及抗拉强度同时，也获得了较好的抗震性能。从这次性能异常的情况来看，C、Si、Mn、P、S、V和Nb等元素均符合内控要求，但B含量异常，性能异常B为0.0049％，生产同批次性能合格的B含量为0.0007％，如表1所示。2.3拉伸性能分析钢筋在拉伸过程中发生韧性断裂时，断口一般情况下为韧窝状断口。从宏观来看，在理想情况下，其新裂面是由3个明显不同的区域，即纤维区、放射区和剪切唇区所构成。纤维区为裂纹缓慢扩展区，是塑性变形的主要区域，纤维区面积越大、放射区面积越小，说明钢筋的塑性越好，延伸率指标越高。纤维区面积越小、放射区面积越大，说明钢筋的塑性越差，延伸率指标越低[1-2]。韧性断裂特...
