矿用单体液压支柱 MT 112-1993.pdf

MT112-933.7安全阀公称流量安全阀允许最大的设计溢流量，单位L/min。4产品分类4.1按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内供油式（简称“内注式”）支柱。4.2按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩（单行程）：双伸缩（双行程）支柱。4,3按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。4.4在支柱不冠以行程特征时，即为单伸缩支柱，在不注明材料时，即为钢质支柱。4.5型号编制方法支柱型号编制应遵循MT/T154.1的规定.支柱型号组成和排列方式如下：D修改序号补充特征代号油缸内径，mm额定工作阻力，kN最大高度，dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号4.5.1,类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示：D表示单体液压支柱，第一特征代号中N表示内注式支柱；W表示外注式支柱。第二特征代号中S代表双伸缩，无字母代表单伸缩，Q代表轻合金。主参数用阿拉伯数字表示：补充特征代号一般不用。修改序号用加括号的大写拼音字母(A)、(B)、(C)表示，用来区分类型、主参数，特征代号均相同的不同产品。原老产品型号保持不变。4.5.2型号示例DN18-250/80型支柱：表示最大高度为1.8m;额定工作阻力为250kN:油缸内径为80mm的内注式单体液压支柱。DW20-300/100型支柱：表示最大高度为2.0m:额定工作阻力为300kN:油缸内径为100mm的外注式单体液压支柱。DWQ28-300/110型支柱：表示最大高度为2.8m:额定工作阻力为300kN:油缸内径为110mm轻合金外注式单体液压支柱。4.6支柱的主参数系列4.6.1支柱最大高度系列按GB321中R20系列确定，并作了必要调整。支柱设计最大高度应遵循表1：表1mm630800100012001400160018002000支柱最大高度224025002800315035004.6.2支柱油缸内径符合GB2348,并做了必要的补充。2MT112一93支柱设计油缸内径应遵循表2：表2mm支柱油缸内径6的8090100110注：63、70作为特殊用途支柱缸径。4.6.3支柱与金属铰接顶梁配合使用时，并配合尺寸为86mm86mm。5技术要求5.1支柱产品应符合本标准要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。5.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用。5.3一般要求5.3.1金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定，凡属包容和被包容者应符合IT14级（孔用H;轴用h:长度按JS14级），其他应符合IT15级（或JS15级）。非切削加工零件未注尺寸的极限偏差符合IT17级。5.3.2图样中机械加工未注形位公差按GB1184中C级。5.3.3零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符，在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。5.3.4制造轻合金支柱的管材外表应采取保护措施并通过安全检查试验和附有正式报告，其他外露零件不允许用轻合金制造。5.3.5零件焊缝应作工艺评定试验，试验按GB2649所规定的有关条文进行。a.焊缝强度应满足：抗拉强度a500MPa。延伸率810%。b.承受液体压力的焊缝应做耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作液压。5.3.6焊缝外表平整，不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。5.3.7锻件应符合GB1236112362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非加工表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷，并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。5.3.8支柱用弹簧应符合GB1239有关规定，未注明技术要求按GB1239中一级精度检查。5.3.9镀层按MT/T335规定执行。5.3.100形密封圈应符合GB3452.1的要求（老产品除外），其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。5.3.11塑料制品一般采用聚甲醛棒、管材料，或直接注塑成形的制品。5.3.12注塑成形的制品非配合表面允许有冷却造成轻微收缩，但不允许有缺料现象。5.3.13高压软管总成及中间接头应符合MT98的规定。5.3.14外注式支柱在工作面应用时，乳化油和水的配制重量比为2：98。在工厂或实验室中其重量比为5：95。在工厂或实验室中也允许用内注式支柱专用防锈低凝5号液压油。5.3.15内注式支柱所用工作液为专用防锈低凝5号液压油。5.4装配技术要求5.4.1零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、捧伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配。5.4.2所有零件装配前应进行仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。产品内腔清洁度应满足下列要求：a.每根支柱清洗残留物平均不大于60mg:其中最高一根不大于70mg:3