电刷镀镍、铜工艺技术要求 CBT 3668-1995.pdf

CB/T3668-1995镀笔德着特殊镍溶液（其溶液温度为3050最佳）在工件待镀表面先不带电擦拭约35s,而后镀笔与直流电源正极相接，工件与负极相接，其空载电压为1517V。镀笔藤着特殊镍溶液与工件相接触其压力不要太大，并保持相对运动速度v15m/mi.待镀表面呈现出淡黄色，打底层完成，打底层厚度一般为25um。3.3电刷镀工作层镀笔蘸着快速镍溶液（其溶液温度为3050最佳）在工件的打底层表面上先不带电擦拭约35s,而后镀笔与直流电源正极相接，工件与负极相接，其空载电压为1315V。镀笔蘸着快速镍溶液与工件的打底层表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度l5m/min,随着时间的延长镀层不断地加厚，当镀层厚度达到0.15mm左右，其镀层结晶变粗。这时可用油石蘸着快速镍溶液打磨镀层表面，而后继续电刷镀直到所蒂的厚度（最大镀层厚度60.25mm)。立刻用自来水冲洗干净。当基材为铜质时，电刷镀镍工艺基本按上述过程进行，但取消2号、3号活化液处理两道工序，具体步骤如下：工件表面处理电净处理自来水冲洗干净电刷镀打底层电刷镀工作层自来水冲洗干净。4碳素钢、铸钢、铸铁、铜基材电刷镀铜工艺4.1电刷镀工件表面处理工件表面预处理按3.1条进行。4.2电刷镀打底层镀笔燕着碱铜溶液（其溶液温度为3050最佳）在工件待镀表面上先不带电擦拭约358，而后镀笔与直流电源正极相接，工件与负极相接，其空载电压为7一9V,镀笔蘸着碱铜溶液与待镀表面相接触，其压力不要太大，并保持相对运动速度v15m/min。当镀层厚度达到0.030.05mm,打底层完成。立刻用自来水冲洗干净。也可采用特殊镍溶液为打底层，其工艺同3.2条。4.3电刷镀工作层镀笔蘸着高速铜溶液（其溶液温度为3050最佳）在工件的打底层表面上，先不带电擦拭35$,而后镀笔与直流电源正极相接，工件与负极相接，其空载电压为79V。镀笔蘸着高速铜溶液与工件的打底表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度vl5m/mi.随着时间的延长镀层不断加厚，如果镀层变成粗糙时，可用油石蘸着高速铜溶液打磨镀层表面，而后继续电刷镀直到所需厚度，立刻用自来水冲洗干净。当基材为铜质时，电刷镀铜工艺基本按上述过程进行，但取消2号、3号活化液处理两道工序，具体步骤如下：工件表面处理电净处理自来水冲洗干净电刷镀打底层自来水冲洗干净电刷镀高速铜工作层自来水冲洗干净。5合金结构钢电刷镀镍工艺5.1电刷镀前工件表面预处理工件表面处理、电净处理、2号和3号活化液处理均与第3章相同，然后再用1号活化液处理。操作时，工件必须与直流电源负极相接，镀笔与正极相接，其空载电压为1214V。镀笔藤着1号活化液与工件待镀表面相接触，其压力不要太大并保持相对运动速度vl5m/min。一般工件活化时间约1min,对于大工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用自来水冲洗干净。5.2电刷镀打底层采用特殊镍溶液。其工艺同3.2条。5.3电刷愤工作层采用快速镍溶液。其工艺同3.3条。