煤矿用液压钻车通用技术条件 MTT 199-1996.pdf

MT/T199-1996月进120m,年进1000m的能力。3.10.2钻车经并下4000钻米调试运行后，应能投入正常运转：并具有在井下连续掘进1000m巷道的不拆机的可靠性能。3.10.3新产品须进行可常性考核。钻车连续正常累计橱进量应不少于300m巷道，考核期间，钻车的有效度（正常工作循环与总循环之比）应不低于70%。3.11成套性供应范围a.随机备件：b.易损备件；c.专用工具：d.产品使用维护说明书、合格证。4试验方法4.1产品外观质量用目测检验。4.2本标准3.1.13.1.8,3.2,3.3各项要求，由制造厂子以保证，并应有出厂检验报告、合格证或检验记录。4.3钻车机重用称重法测量。4.4用精度为土2%的钳形电流表测量电机的启动电流。4.5液压系统各回路的耐压和密封试验，应在其额定压力的125%或最高工作压力的110%（二者之中取最大者)压力下，保压3mn,观测其耐压及密封性能。4.6活塞杆的位移量用百分表测量。4.7对于无轨式钻车应具有长50m、宽5m的平直试验场地，以及坡长15m、倾斜角符合钻车设计要求的试验场地：对于轨轮式钻车则应具有与无轨式钻车相同长度、宽度，且轨道坡度不大于？%的试验场地。4.8在试验场地上测定钻车行走速度时，行走距离应不小于30m,用秒表记录时间，用钢卷尺测量距离，然后计算出三个循环平均行走速度。4.9在试验场地上，钻车的钻臂、推进器、凿岩机均收拢至与机器纵向中心线平行的最后位置，观测其起动、制动、转弯、前进、后退及爬坡的行走稳定性：放下稳车支腿撑牢地面后，各钻臂、推进器、凿岩机伸至最前端并向同一侧摆至极限位置，观测钻车的静态稳定性；在最大推进压力下，各推进器顶紧岩面或其他固定物，并同时开动凿岩机，观测钻车的动态稳定性。4.10操作钻臂运动，用钢卷尺测量其变幅范围。4.11在额定参数下，用精度为士1,5%的压力表测量推进缸压力，然后按与拉压力传感器测试系统标定的结果确定推进力4.12钎尾与托钎器的同轴度偏差，采用试棒定心后，用百分表检测。4.13用抗压强度为80120MPa的天然岩石做凿岩试验，测量其凿岩速度，同时测量冲击工作压力、工作流量。4.14环境温度不大于35，钻车运转30min,凿岩机工作15min,用温度计、半导体点温计分别测量油箱工作液、凿岩机外壳温度。4.15按液压系统及供水、供气系统的设计要求调定各调压点的工作压力，用精度为士1.5%的压力表检查液压系统各回路压力：用精度为士2%的压力表检查供水、供气系统各回路的压力。416用精度为士2%的流量计串入各回路系统中，测量系统流量。417在地面各凿岩机同时凿岩，按GB5898的规定测定噪声。4.18新产品的可靠性考核，应在井下或试验平洞中进行。3