烟草机械 通用技术条件 第3部分：焊接件 YCT 10.3-2018.pdf

YC/T10.3-2018不进行无损探伤和力学性能检验。3.1.5焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、规格、性能等要求应符合有关国家标准的规定。3.1.6焊接母材及焊接辅助材料，无材料牌号、无合格证时，或对材料牌号、合格证产生异议时，均应复脸合格后方可使用。3.1.7常用低碳钢、低合金钢、不锈钢材料的焊接材料选用见NB/T47015一2011中的表1。3.1.8不锈钢薄板焊接时，应合理控制焊接电流等工艺参数，成少焊接变形。3.19不锈钢薄板件外表面不应出现明显的塌陷、凸点等焊接变形。3.1.10焊缝颜色要求为银白色、金黄色或蓝色。若焊缝颜色为红灰色、灰色、黑色，应按正确操作方法，提高焊接质量。不锈钢的焊缝颜色与保护效果见表1。表1不锈钢的焊缝颜色与保护效果焊缝颜色银白色金黄色蓝色红灰色灰色黑色保护效果好良好合格不合格3.2焊接件的设计3.2.1焊缝分布应均匀对称、避免过分集中，相邻两焊缝间距一般不小于200mm。3.22对承载焊缝，同一平面或曲面拼接时，尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开100mm以上.3.23焊缝的设计应避开构件的应力集中区域，在保证承载能力的条件下，应尽量采用较小的焊缝尺寸。3.2.4避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、部件。3.2.5熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝，其坡口形式与尺寸及拼装间隙应符合GB/T985.1及GB/T985.2的规定。3.2.6电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。3.2.7纤焊接头的装配间隙一般在0.02mm0.50mm。3.3焊接工艺3.3.1焊接工艺应采取跳焊、对称焊及刚度固定法等控制，诚少焊接变形，保证尺寸公差，3.3.2施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域20mm宽度内的熔渣、油污、浮锈、氧化皮等彩响焊缝质量的杂物，不锈钢焊接应在焊道附近区域100mm宽度内涂防逑剂。3.33不应在焊件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下，起弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm,重要焊缝应使用引弧板和熄弧板，3.3.4多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。3.3.5焊接方法应优先采用自动或半自动的焊接方法，以保证焊缝质量。3.3.6异种金属材料之间的焊接，一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。3.4焊前要求3.4.1未注尺寸偏差3.4.1.1火焰切割下料的尺寸偏差应符合表2的规定，技术要求中未作精度要求时按B级执行，按A级执行时需在技术要求中注明。