烧结钕铁硼永磁材料 表面电镀层 XBT 903-2002.pdf

XB/T903-20025对基体的要求和镀前准备5.1基体材料的组织应细小、均匀、致密，并具有一定的稳定性”，表面不得有裂纹和肉眼可见的针孔其密度应符合GB/T13560附录A(资料性附录)中的典型值，当密度达不到该要求时，应由供需双方协商确认。5.2表面处理的工件可以是各种形状，其尺寸公差、形位偏差应为验收合格的工件.表面粗麓度应满足后续加工的精度要求。形状和尺寸的差异可导致镀层的质量及尺寸公差要求的不同。特殊形状和不同方向尺寸差异过大的工件，其验收要求应由供需双方商定。5.3表面剩磁的大小会影响电镀层质量，供需双方在电镀加工前应事先约定。5.4为保证电镀时的电流均匀分布，防止因零件滚动相互碰撞而缺损，应在电镀前进行倒角（见附录B.1)。倒角后曲率半径应在0.1mm0.5mm范围。在不影响产品的尺寸配合与最终使用要求的前提下，曲率半径应尽量的大。倒角后不应出现缺角、划伤和过度磨蚀。5.5镀件电镀前应按要求进行除油（见附录B.2)、酸洗（见附录B.3)等处理。6镀层代号镀层的类别和特征表示顺序为：镀层类别镀层厚度镀层特征后处理代号a)簸层类别，用化学符号表示金属镀层的类别：b)镀层厚度，用数字表示镀层的厚度，单位4m,应紧接镀层的化学符号之后：c)镀层特征，用b表示光亮镀层，s表示半光亮镀层（其余符号见GB/T13911):d)后处理代号，紧接一个黑点后，用C1A表示锌镀层蓝白钝化，C2C表示锌镀层彩色纯化，At表示银和锡镀层的防变色处理。例1：Zn8C1A表示烧结钕铁硼材料上电镀8m的锌层，蓝白钝化处理。例2：Ni3Cu2Ni15b表示烧结钕铁硼材料上电镀3m的镍层，和2以m的铜层，表面电鼓15m的光亮镍。7镀层性能及要求7.1外观镀层应色泽均匀，呈光亮或亚光外观，表面洁净无锈斑、黄印、水渍等不良痕迹，锌镀层表面的铬酸钝化膜应完整，不允许有粘连露白现象，金镀层表面不应出现发雾、泛白现象。在工件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、孔隙、边角毛刺、表面粗糙、镀层裂纹或局部无皱层及皱层脱落等肉眼可见的镀层缺陷。挂镀时，允许非主要表面上有肉眼可见、无法避免的挂具导电接触痕迹2至3处，但此接触痕迹不应暴露出基体和不影响产品整体防护性能。7.2厚度在典型使用环境条件下的各镀层最小局部厚度要求见表1。镀层厚度是提供足够的耐蚀性所必需的，随着使用环境的严酷性增加，镀层厚度也要相应增加。1)基体材料的稳定性可以遵照附录A中的方法进行试验2XB/T903-2002表1典型使用环境条件下各镀层最小局部厚度簧层类别最小局部厚度/4mNi10ZnCuNiNiSn12NiAgNiAu10注1：典型使用环境通常指无凝碟的室内环境：注2：最小局部厚度是指在主要表面上能被直径为20mm球接触的部分的镀层厚度：注3：本标准未规定镍镀层的最大镀层厚度（镀层的最大厚度由供需双方商定），镀层的最大厚度应不影响工件最终的尺寸公差要求，同时应注意镍电皱层为良好的导磁材料，过厚的镍镀层会产生屏蔽作用而损失磁性能：注4：组合镀层的最小局部厚度指组合后的各分镀层的总厚度。7.3耐蚀性各种镀层开始出现腐蚀迹象的时间应大于表2中的规定。在表2规定的时间内，允许镀层有轻微变色、发黑变暗，锌镀层纯化膜退色、轻微变色发暗：不允许出现锈迹，起泡、裂纹、脱落、粉化等现象。表2各种镀层开始出现腐蚀的时间开始出现腐蚀的时间小镀层类别后处理代号中性盐雾试验湿热试验压力容器试监Ni48300CIA24ZnC2C72CuNi7250096NiSn7250096NiAg7250096NiAu7250096注：锌镀层不做湿热试险(8.3.2)和压力容器试验(8.3.3)。7.4结合强度镀层与基体之间结合良好，不应出现任何形式的分离。8试验方法8.1外观镀层外观检查按QB/T3814的规定进行。8.2厚度镀层厚度的测定按GB/T4955中规定的阳极溶解库仑法进行。8.3耐蚀性试验8.3.1中性盐雾试验镀层的中性盐雾试验按GB/T10125中的规定进行。采用24h连续喷雾试验方式。在表2规定的时间内不得出现腐蚀现象。3