烟草机械 通用技术条件 第5部分：球墨铸铁件 YCT 10.5-2018.pdf

YC/T10.5-20183.2除图样或需方有要求外，铸件的化学成分、冲击值、力学性能中的屈服强度和硬度不作为验收依据，力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。3.3铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414一2017表2中选用，并在图样中标注，如选用DCTG11级，则标注：铸件尺寸公差按GB/T6414-DCTG11。在图样上未注明铸件尺寸公差时，按GB/T6414一2017中的DCTG12级。3.4铸件外圆角半径R按表面的小边尺寸确定，一般不大于小边尺寸的十二分之一，但不小于2mm:同一铸件应尽量减少R值的数量。3.5铸件内圆角半径r一般在两壁平均壁厚的1/31/2间选取：r=(1/21/3)(a+b)/2.式中：a、b一铸件两壁的厚度。3.6铸件机械加工余量应符合GB/T6414一2017表7中加工余量等级FH的规定。3.7模型起模斜度按JB/T5105的规定执行。3.8铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1一1997中表1的规定。3.9铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。3.10去除铸件的浇口、冒口、多肉、飞边、毛刺及内腔残余物等，去除浇口、冒口等处的残留痕迹不应超过下列规定：a)在加工面上的凸起不应大于5mm,凹入不超过加工余量的三分之二，并保证有不小于1mm的加工余量：b)在非加工表面上的要求见表2，且不妨碍装配或影响美观，凹下深度不超过该处壁厚的五分之一。表2浇口、冒口的残留量单位为毫米浇、骨口根部尺寸3030100100200200400400残留部分凸起3456810残留部分凹下2345893.11俦件不允许有裂纹。铸件表面的其他缺陷范围规定如下：)在加工表面上缺陷深度不超过加工余量。b)铸件非加工表面或加工后的表面上如发现有缺陷（分散的小缩孔、气孔、斑疤等），但其综合面积不超过缺陷所在面积的3%。单个缺陷深度不超过铸件壁厚的20%，且不影响铸件使用质量。c)针孔（直径不大于1.5mm、深度不超过4mm)允许在各处存在，但聚集面积总和不超过其所在面积的3%。3.12不影响铸件使用性能的缺陷可进行修补，但应按照技术文件要求的方法（焊补或其他方法）。经焊补的铸件应消除应力。4试验方法4.1铸件试块和试样的制备按GB/T1348一2009中第8章和第9章的规定执行。如果在铸铁件本体上取样时，其取样部位应在图样中规定，其试样性能不小于表1规定值的75%。4.2铸件力学性能中抗拉强度和伸长率试验应按GB/T228.1的规定。2