炮弹用方钢(坯)超声波探伤方法 YB 4094-1993.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准YB4094-93炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法1范围1.1主题内容本标准规定了炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法及其探伤设备、试块、人员资格、探伤步骤及结果的评定等。1.2适用范围本标准适用于边长为60200mm炮弹用方钢（坯）内部可控区不连续性的超声波检验。2引用文件GB11259超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GJB593.1无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验ZBY231超声探伤用探头性能测试方法3术语本标准所用术语按GB/T12604.1的规定。4一般要求4,1方钢（坯）探伤采用纵波脉冲反射法4.2探伤方式采用液浸法（全浸、局部浸、间隙扫查）和直接接触法。4.3耦合剂为水、油、脂、乳化剂等，其质量应符合GJB593.1中5.1条的规定。4.4探伤时水、探头及钢三者的温差不得使在钢上或探头表面有气泡附着。4.5探伤人员必须持有超声检测技术资格证书，级或级以上人员有资格签发报告。5详细要求5.1探伤设备5.1.1探伤仪5.1.1.1探伤仪与探头配用时，其使用性能的最低要求及测试方法应符合GJB593.1中4.1条规定。5.1.1.2新仪器使用前，维修后或每使用一年后均应进行校验，其性能应满足5.1.1.1条的要求，校验中所有的测试数据均应记录、存档。5.1.2探头5.1.2.1探头频率一般选25MHz。5.12.2探头晶片直径（或矩形晶片的长度）一般为1025mm,探头性能应符合GB593.1中4.5条要求（并按ZY231规定的方法测试其性能），对矩形多晶片组合探头，其灵敏度分布和声场不均匀性应小于或等于3dB。中华人民共和国冶金工业部1993-11-10批准1994-07-01实施YB4094-935.1.3报警器执行本标准可采用报警器，其闸门起位、宽度及报警灵敏度应是可调的，液浸法动态探伤时应有界面跟踪闸门、推荐应用双闸门系统，用以监测缺陷信号和底部反射信号，连续工作4报警闸门漂移应不大于25。5.1.4稳压器在信号幅度为满刻度50%时，电源电压的波动引起其变化超过满刻度士2.5%时，应使用稳压器，对于使用直流电源的探伤仪，应停止使用并充电。5.1.5操纵装置和液槽探头操纵装置应灵敏稳定，能准确地调定探头的空间位置和所需液层厚度：且能在两个互相垂直的直立平面内提供角度微调，所有调节均不存在由齿隙或磨损造成的游移。液浸用的液槽应能满足被检件合理浸没和探头扫查要求，槽壁与探头相距应大于30mm,方钢（坯）在线的传动装置应能实现030m/min连续可调。5.2设备调试5.2.1探伤设备每次使用前或改变探伤规格时，需用本标准规定的对比试块进行调试，其综合性能应在动态下可靠地检出本标准规定的人工缺陷。5.2.2调试按5.4.2.3条进行，扫查速度按5.4.2.4条确定。5.3对比试块5.3.1对比试块用于调整，校验探伤灵敏度和缺陷的评定。5.3.2平表面试块5.3.2.1平表面试块的形状、尺寸见附录A。5.3.2.2对比试块的选材、制作与枚验应符合GB11259的要求，并且包含表1所规定的当量平底孔。53.3矩形试块它用于水浸自动探伤过程中动态下的灵敏度校验，其形状、尺寸见附录B。5.4探伤程序5.4.1探伤条件a.方钢探伤面应平整，无松散氧化皮、折叠、毛刺、凹坑、污物等。b.对液浸法，钢坯弯曲度应符合有关产品标准要求，不得大于6mm/m。c.对直接接触法，钢坯表面粗糙度R,一般应等于或优于3.2um。d.钢坯毛面探伤应在热处理（退火或缓冷）后进行，其可探性，应是要求检出的最小缺陷与无关噪声的信号幅度比至少应等于6dB。5.4.2探伤步骤5.4.2.1液程的选定（液浸法）它应是液中距离幅度曲线上比最大幅度低6B的第一个点所对应的距离，且应使表面回波或第二次介面回波不干扰一次底波。5.4.2.2测量声束有效宽度当圆晶片探头，沿孔径向移动时，孔波幅度从最高点下降至6dB的两点间距为声束有效宽度。对于双晶直探头应沿与隔声层平行方向、矩形晶片长轴方向平行的方向横过孔径移动探头测得波高下降6dB的两点间距扫查用探头均要测定此值，当仪器或液程有变化时，要重测此数据。5.4.2.3灵敏度调整采用对比试块法或底波法确定扫查灵敏度。a.对比试块法采用5.3.2条规定的试块，使试块中的平底孔波高为茨屏满刻度的80%，作为规定灵敏度，并以此