汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则 DLT 717-2013.pdf

ICS77.040.20H26备案号：40016-2013中华人民共和国电力行业标住DL/T717-2013代替DLT717一2000汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则Technical guide for the nondestructive testing of turbine-generator rotor bores2013-03-07发布2013-08-01实施国家能源局发布DL/T717一20135检验方法5.1表面准备5.1.1待检转子中心孔表面应进行清理，达到检验要求.5.1.2对中心孔表面的清理，可采用专用设备进行打磨，打磨不应造成中心孔偏心。5.2内窥镜检验5.2.1对中心孔表面成连续地进行检验。观察时图像应稳定、清晰。5.2.2缺陷长度1.5m以上的应记录种类、大小、形状和位置。5.3涡流检验5.3.1应选择点式或与仪器相匹配的涡流探头。5.3.2应以中心孔表面为探测面，对转子中心孔表面及近表面缺陷进行检验。5.3.3工艺应符合下列要求：a)在标准试块上调试涡流检验系统灵敏度，应能发现深0.2m、长Smm的纵向缺陷，且信噪比不小于3dB:b)检验时探头检测部分与中心孔受检面应保持垂直及有良好的弹性支撑：c)探头沿中心孔周向扫查时，线速度应不大于03ms,轴向步进长应不大于1.3mmd)检验完毕后，应复验祸流系统灵敏度，如发现灵敏度低于检验规定要求，应重新进行检验：)使用多顿祸流检验成像系统，其检验灵敏度应符合5.3.3a)的技术要求：)在使用祸流检验时，宜采用内窥镜进行同步检验。5.3.4试块应符合下列要求：a)宜选择与被检转子相同的材料：b)外形及具体尺寸符合附录A的规定：c)人工缺陷用线切割或电火花方法加工，抽向缺陷深度分别为0.2、0.5、1.0、2.0mm,宽度不大于0.12mm,表面粗糙度不大于1.6um周向缺陷的长度为5mm,深度分别为0.2、0.5、1.0、2.0m,宽度不大于0.12mm:中心孔直径为100mm。5.4超声波检验5.4.1以中心孔表面为检测面，对转子内部进行100%检测。5.4.2宜采用接触式双品纵波探头、轴向及周向横波探头，可采用相控阵探头。5.4.3检验时，探头应与中心孔表面良好耦合。5.4.4超声波检脸的技术要求如下：a)探伤速度：探头周向扫查速度不大于50s,轴向步进重复覆盖区域宜大于10%探头晶片尺寸：b)探伤灵敏度应高于中2平底孔缺陷当量：c)试块应符合下列要求：1)对比试块的探测面中心孔直径为100m,试块上有孔径为2m8m的各种不同声程平底孔或横通孔（见附录B),供不同探头制作不同深度的距离-波幅-当量曲线（见附录C):2)现场检验时对仪器、探头进行校验和调定，现场实测转子中心孔与对比试块直径（100）不吻合时，应进行适当补偿。d)记录亚包括下列内容：1)区别单个与密集缺陷：2)缺陷当量直径(m):3)缺陷深度(mm):4)转子基准端面至缺陷轴向距离(mm):5)缺陷圆周方向位置。