提花经编机 FZT 97016-1997.pdf

FZ/T97016-19974技术要求4,1试车坯布质量4.1.1坯布门幅极限偏差士15mm(在牵拉辊出口处测量)。4.1.2坯布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。4.1.3坯布外观由机器本身引起疵点个数，按公称宽度/代号267cm/105,平均疵点数每4.5m织物长允许1只，330cm/130每4m长允许1只，其余的每3.5m长允许1只。4.2安全环保4.2.1运转部分的防护罩壳安全可靠。4.2.2启动、制动灵敏，安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。4.2.3电气设备的绝缘电阻不小于1M0。4.2.4电气控制装置作用灵敏、准确，导线颜色按GB2681的要求。4.2.5金属外壳保护性接地正确，指示灯及自停触头的电压381cm/150,主电机输入功率3.5kW。4.4振动以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧面双向振幅0.15mm。4.5外观质量4.5.1零件表面光洁，紧固件须经表面处理，铸刻字按FZ90016的规定。4.5.2涂装按FZ/T90074的规定。4.6贤卡装置贾卡配用各种针的动作灵活、无误，能满足主机的提花要求。4.7成閎机件部分4.7.1成圈机件中的长向件16002500mm:25004200mm,其直线度公差值分别为0.20mm;0.30mm。4.7.2织针结合件4.7.2.1织针、花梳导纱针、导纱针、握持沉降片、脱圈沉降片相对于安装基面和侧面位置度公差值为0.04mm。4.7.2.2安装基面与针头、片头距离极限偏差士0.02mm。4.7.2.3安装基面与针背、握持沉降片下边缘距离极限偏差士0.02mm。4.8运动机构部分4.8.1凸轮与滚子共轭要求，内外滚子与凸轮最大间隙油浴式不大于0.04mm,千式不大于0.06mm,有间隙区不超过1/4周。4.8.2针床升降连杆臂两极限位置同步允差0.10mm,其余位置同步允差0.20mm。4.8.3针床摆动连杆臂两极限位置同步允差0.10mm,其余位置同步允差0.20mm。4.8.4握持沉降片连杆摆臂两极限位置同步允差0.10mm,其余位置同步允差0.20mm。4.8.5梳节连杆主摆臂两极限位置同步允差0.10mm,其余位置同步允差0.20mm。4.9传动系统4,9.1全机运动部件运转平稳，无异常响声。4.9.2全机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有明显渗油。2