地下铲运机 型式试验方法 YST 1-1991.pdf

中国有色金属工业总公司行业标准Ys/T1-91地下铲运机型式试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了地下铲运机的型式试验方法。本标准适用在地下矿山使用的柴油、电动铲运机（以下简称铲运机）的整机性能试验和工业试验。2引用标准JB3688.3轮胎式装载机型式试验方法GB5899装载机铲斗容量标定3一投规定及试验准备3.1凡新产品和变型，转厂生产或经重大改进的老产品均应进行整机性能试验和工业性试验，以审核样机投入批量生产的合理性。新产品及转厂生产的老产品应按本标准的全部内容编制试验大纲，变型及重大改进的老产品可根据结构和制造工艺的变动程度，按本标准部分项目编制试验大纲。3.2提供型式试验的样机一般应有2台，一台直接进行工业试验，另一台在结束性能试验后进行工业试验，直至试验结束。3.3铲运机试验时应具备以下技术资料：,整机使用说明书，主要部件图样及部件目录；b.铲运机主要部件之原始装配尺寸及调试记录；.铲运机的发动机、变矩器、变速箱及主要液压件（泵、缸、阀）的性能试验报告。3.4试验前的技术准备工作：a。检查铲运机外部缺陷、焊缝质量、各液压件、风动件及水路系统的密封情况，各滑动部位的润滑状态：b.检查铲运机各专用工具、备件、各种检测量具等是否齐全；.检查测试仪器、仪表、量具、传感件等的精度是否已按技术规定校验标定，.试验开始前应按产品技术规范核定发动机最高空载转速、液压系统安全阀压力、制动系统之工作气压或油压；。,铲运机正式试验前应进行走合试验，走合试验时间应不少于50h,并作记录。以上各项整理后记入试验表。4整机性能试验4.1本条所用术语及定义如下：4,1,1最大卸载高度：铲斗提升到最高位置，铲斗底面与水平线成最大卸载角度时，铲斗最下点（带齿的为齿尖、不带齿的为斗尖)与地平面的距离。4,1,2最小卸载距离：铲斗处于最大卸载高度进行卸载时，铲斗最下点到通过前轮轮缘与地面垂线之中国有色金属工业总公司1991-03-22批准1991-06-01实施Ys/T1-91间的距离。4.1,3工作装置：根据铲运机使用性质，装在其上用于作业的整套配件和构件，包括铲斗、臂架、液压缸等，组成的工作装置。4.1.4机重（操作质量）：指铲运机装置上应有的工作装置和随机工具、加满燃料油、润滑油、液压油、冷却液等及司机的标定质量(75士3kg)。4.1.5直接测量：由一台测量装置的读数或几台测量装置同时作用的读数之和平均值作为测量结果。4.1.6间接测量：由几台测量装置依次作用的读数之和作为测量结果。4.1.7铲运机左侧和右侧：依铲运机前进方向为准。4.1.8铲运机前桥和后桥：依铲运机前进方向为准。4,1,9部件：构成铲运机的主要部件，例如：发动机、变速箱、驱动桥、油箱等可独立卸下进行修理和更换的组装件。4.1.10额定装载质量：技术文件所规定的装载质量。4,1:11垂直基准面1：是通过前轮中心的垂直平面。4.1.12垂直基准面2：是通过铲运机纵向中心线，即位于轮距的中间并与垂直基准面1成直角相交的垂直平面。4,1,13水平基准面：取硬实的地平面。4.1.14重心坐标：a.X纵向水平坐标，即到垂直基准面1的距离；b.Y横向水平坐标，即到垂直基准面2的距离；c.Z垂直坐标，即重心位置距水平基准面的高度。4.1.15铲斗容量标定术语应符合GB5899的规定。4.1.16行驶速度：试验机在测量路段上行驶的平均速度。4.1.17试验速度：根据每次试验中所记录的速度计算的算术平均值。4.1.18牵引杆：试验机上用来连接负荷测量车的部件。4.1.19牵引力：施加于牵引杆上的水平分力。4.1.20牵引功率：通过牵引杆传递的功率。4.1.21滑转率：通过相同的测试距离，驱动轮受载时的转速和空载时的转速之差与驱动轮受载时的转速之比值，以这个比值的绝对值的百分数表示。4.1.22发动机最高空载转速：发动机调速手柄处于最大供油位置，且不承受负荷时的转速。4.2测试仪器及其准确度4.2.1测试仪器、仪表、量具、传感元件等的准确度应符合下列要求：a.采用钢卷尺或直尺准确度为士0.2%：b.采用台秤、悬垂秤、压力或拉力测力计（拉压力传感器）和地磅等测定质量，准确度为土1%：c采用带水准仪的万能量角器、直尺等，测量角度时，测量误差为测量值的士0.2%或1（取大值)。4.2.2试验场地和专用设备应符合以下要求：硬实水平地面，起吊设备的起吊质量应大于需一次起吊的质量。4.3测试前的准备及测定条件4.3.1铲运机应停放在硬实的水平路面上，纹接式铲运机通常应在直线状态下测定，也可以按需要在最大转角位置或任意中间位置进行测定。4.3.2铲运机应清除砂土，在无局部变形并处于正常工作状态下进行测定。4.3.3散热器、油底壳、液压油箱或其他容器内的液体，均应按规定加足，对柴油铲运机燃料油必须加满，电动铲运机电缆全部收卷在电缆卷筒上。2