转台式振动成型机技术条件 YST 6-1991.pdf

中国有色金属工业总公司行业标准YS/T 6-91转台式振动成型机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了转台式振动成型机（以下简称成型机）的技术要求，试验方法，检验规则等。本标准适用于铝电解预焙阳极炭块的成型机。2引用标准GB527硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB1048管子和管路附件的公称压力和试验压力GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1720漆膜附着力测定法GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB5612铸铁牌号表示方法GB5676一般工程用铸造碳钢GB6388运输包装收发货标志GB9439灰铁铸件JB8产品标牌JB2146液压元件出厂试验技术指标JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB2759机电产品包装通用技术条件QJ176地面设备焊接通用技术条件3型号与基本参数3.1型号表示方法中国有色金属工业总公司1991-03-22批准1991-06-01实施Ys/T6-914技术要求4.1成型机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2成型机应满足下列工作条件：a.环境温度-25+45；b.环境中无爆炸危险介质及腐蚀性气体；c.相对湿度不大于90%：d.海拔高度不超过1000m。4.3振动主振电机应能满足23min起动一次。4.4对主要焊接构件的要求4.4.1振动台箱体，模底座，模套、上平台和立柱等构件的焊接应符合QJ176中的规定。4.4.2振动台箱体、模底座，模具的对接焊缝质量应不低于GB3323中的级质量要求，焊接完后应作退火处理。4.5对主要铸造件的要求圈梁、减速箱体、钢丝卷简、皮带轮等铸件应符合GB9439和GB5676中的规定。4.6对给料及计量装置的要求4.6.1给料机应能均匀给料，并能调节给料速度。4.6.2给料槽内应用整块青铜板镶衬，如果用对接村板制作时，不允许出现横向接缝。4.6.3下料装置中应设置布料器。4.6.4计量漏斗内应设有加热装置及保温层，在通电2h后其内壁表面温度不应低于130，漏斗底门开闭应灵活可靠。4.6.5漏斗秤的计量值应能在01000kg范围内任意设定，其准确度应不低于1%.4.7对振动成型系统的要求4.7.1振动系统的形心和重心应一致重合，激振力、重锤压力、隔振弹簧作用力的合力应通过系统形心。4.7.2通过改变不平衡块的相对调整角度及不同的振动频率，应能得到各种转动力矩和激振力。47,了振动台升降时必须平稳，不应出现倾斜现象，4.7.4模套卡具起落时应平稳同步，卡棋时应能灵活平滑地卡入模套的侧耳内。4.7.5重锤导向球座应有隔振结构。4.7.6隔振橡胶弹簧应用天然橡胶制作，橡胶弹簧的试验方法应符合GB527中的规定，其硬度试验方法应符合GB531中的规定，橡胶硬度邵尔A为5570，组合刚度应达到53947522N/mm.4.8对模套提升和炭块推出装置的要求48.1模套提升机构中，导向轮与导向轨之间不允许出现脱离现象，提模吊架在工作中应保持平衡，不允许出现倾斜现象，4.8.2炭块推板与推出红轴线应保持垂直，推块平稳，不允许出现爬行现象。4.9对回转台机构的要求4,9.1回转台运转应平稳，变速准确，在转速变换或停止制动时，不应出现因惯性引起的转动过量及冲击现象，转台转至各工位时应定位准确，4.9.2回转台运转时，各工位平面应保持在同一水平面内，托着模底座运转自各工位时水平高差不大于1mm。4.10对液压及喷油雾系统的要求4.10.1所有液压通用元件的出厂试验应符合JB2146中的有关规定。4.10.2系统中应设置防止过载和冲击的安全装置，