铝用炭素材料检测方法 第1部分 阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定 YST 63.1-2006.pdf

ICS71.100.10052YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T63.1-2006代替YS/T63-1993铝用炭素材料检测方法第1部分阝阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定Carbonaceous materials used in the production of aluminiumPart 1 Cathodic pastes-Preparation of baked test pieces,determination ofloss on baking and apparent density after ramming2006-03-07发布2006-08-01实施国家发展和改革委员会发布YS/T63.1-2006铝用炭素材料检测方法第1部分阴极糊试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定1范围本部分规定了阴极糊生坯试样的制备方法以及制备后的烧过程，同时还规定了生坯试样表观密度的测定以及焙烧过程中质量损失的测定。本部分适用于阴极糊试样的焙烧制备，该试样可用于测定表观密度、抗压强度、气孔率等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。YS/T62.4铝用炭素材料取样方法第4部分阴极糊3方法原理在一个圆柱形模具内，将阴极糊用捣固设备在特定的压力下以规定的冲击次数捣紧，制成生坯试样。再通过测定捣固试样的质量和尺寸计算生坯试样的体积密度。将阴极糊生坯试样在马弗炉或箱式电阻炉里进行焙烧，按照特定的升温速率升至1000，在此温度下保温2小时，通过测定焙烧前和焙烧后的质量，得出试样在焙烧过程中的质量损失。4仪器及设备4.1捣固模具：示意图见图1。4.2固圆筒：钢质材料，钢筒的内径推荐值为50mm,但需实际测量，精确至0.1mm。4.3捣座：钢质材料，与捣固圆筒配套作为其底座使用。4.4捣锤：由一个钢质活塞、一个落锤和一个精度为0.1mm的高度测量装置组成。落锤质量为6.35kg,行进高度（自由行程）为50mm。4.5料箱：带盖，能盛下制备一个试样所需的糊料，盛装完糊料后所剩空间不应超过所装糊料体积的50%。4.6加热（或冷却）柜：控制范围为5100；测量误差为士0.5。4.7绝热层（如1cm厚的聚苯乙烯）或恒温加热/冷却调节装置：用来给捣固圆筒绝热。4.8天平：感量为0.1g。4.9马弗炉或箱式电阻炉：附带能够满足表1规定的加热要求的温度控制系统。4.10烧容器：带盖，用耐热钢制成，用于盛装试样（试样之间或试样到器壁之间的最小距离为10 mm),示意图见图 2。4.11填充料：由电化石墨或煅后石油焦制成，最大颗粒尺寸为1mm。4.12温度测量装置：最高测量温度为1000，测量误差不大于士5。如K型或S型热电偶。YS/T63.1-20066.1.5取出试样。测定阴极糊生坯试样的质量o,精确至0.1g。每次试验后清洁试验设备。6.2生坯试样的焙烧6.2.1把试样(6.1.5)装进焙烧容器(4.10)内，见图2。确保试样周围各边至少有10mm的填充料(4.11)。盖上培烧容器(4.10)的盖，置入马弗炉或箱式电阻炉(4.9)内。将温度测量装置(4.12)放入容器中间并靠近试样，按下列加热制度进行加热：室温至500时采用初始加热速举(355)/h:500C1000C时采用后期加热速率(100士10)C/h单位为毫米10210101301一试样：2一填充料：3热电偶.图2可盛装四个样品的阴极糊焙烧容器