铝及铝合金线坯及线材安全生产规范 YST 1016-2014.pdf

YS/T 1016-2014铝及铝合金线坯及线材安全生产规范1范围本标准规定了铝及铝合金线坯及线材产品生产的基本安全要求、设备、设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。本标准适用于铝及铝合金线坯及线材的安全生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB11984氯气安全规程GB30078-2013变形铝及铝合金铸锭安全生产规范GB50016建筑设计防火规范GB50029压缩空气站设计规范GB5005310kV及以下变电所设计规范GB5005935110kV变电所设计规范GB50074石油库设计规范GB50195发生炉煤气站设计规范AQ3014液氯使用安全技术要求AQ/T9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则JB/T5771.1铁水铝包第1部分：基本参数JB/T5771.2铁水铝包第2部分：技术条件SY6186石油天然气管道安全规程YS/T769.1-2011铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分：挤压、轧制与拉伸3术语和定义GB30078-2013界定的术语和定义适用于本文件。4基本安全要求4.1企业应参照附录A制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表。4.2设备运行前应检查各部件并确认完好。运行过程中，不准许身体直接接触旋转部位，操作时，应使用专用工具。4.3开机时，应保持设备各部位安全防护处于关闭状态。4.4生产现场应设置应急照明设施，以保证夜间停电导致停机时能提供临时照明。YS/T1016-20144.5其他基本安全要求应符合GB30078一2013中第4章的规定，5设备、设施的安全作业要求5.1熔炼炉5.1.1基本要求5.1.1.1新砌筑的炉子投入使用前应进行烘炉，确保炉子充分干燥。5.1.12应保持作业现场地面干燥。应确保加人熔体中的原、辅材料干燥。5.1.1.3采取炉顶加料方式的圆形熔炼炉投料时，不准许人员站在熔炼炉危险区域内。5.1.1.4更换蓄热体熔炼炉氧化铝球时，应关闭供气、排烟装置，并设置警示标识。5.1.1.5不准许装入炉中的固体料堵住熔炼炉烧嘴，不准许炉料与电加热元件接触。5.1.1.6用于搅拌、扒渣等作业的工具把柄端口应封闭，以确保铝液不能从把柄端口流出。5.1.1.7点火前，应对燃料、压缩空气、烧嘴、流眼、阀门、控制系统及安全装置等进行安全检查。每台炉子应备有2个以上塞头。5.1.1.8熔体液面与炉门下沿高度差应不小于150mm。5.1.1.9精炼操作前应先开动排烟机。5.1.1.10在原料熔化过程中，应检查流眼，防止铝液从流眼口渗出或溢出，或发生跑流事故。5.1.1.11转炉前，应确保流槽接口堵塞严实，防止铝液泄漏。5.1.1.12转炉时，应根据流槽中液位情况及时调节流眼中的铝液流量。5.1.1.13企业应根据燃料种类和燃烧状况制定烟道清理制度，并应定期检查清理烟道，防止烟道灰中硫酸根含量超标引起爆炸事故。5.1.2燃气炉5.1.2.1煤气炉熔炼应符合GB6222的有关规定。天然气炉熔炼应符合SY6186的有关规定。5.1.2.2燃气炉工作压力应不小于设计值，防止负压引起爆炸。5.1.2.3作业现场一氧化碳浓度应不大于30mg/m3(24ppm)。5.1.2.4企业应建立燃气定期检测制度或设置报警装置。5.1.2.5应定期清洗、更换蓄热体内的氧化铝球。5.1.2.6送燃气前，应进行吹扫作业，排净管道及炉膛内的残余气体，防止点炉时发生暴燃。5.1.2.7在天然气炉炉温大于750或煤气炉炉温大于800，点火枪处于正常燃烧状态的情况下可不进行吹扫，直接点火，5.12.8煤气系统全部停止供气，重新点火前，应先做煤气爆发试验，确认煤气成分合格。5.1.2.9点火前，应确认炉温、炉压、风压及气压正常。点火时，应先点燃火种后开气阀，并有人监护。不准许多台煤气炉同时点火。应先点煤气管路远端的煤气炉，然后按倒序依次点燃。5.12.10停炉时，应先关闭燃气阀，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行。停炉后，应立即检查炉内所有烧嘴，确认火焰全部炮灭。5.1.3燃油炉5.1.3.1采用的工业燃油闪点应不小于55。5.13.2燃油炉烧嘴雾化效果应满足生产要求。在进行烧嘴吹洗后方可点火。5.1.3.3停炉时应先关闭燃油，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行。